Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к способу защиты отдельных участков изделий от диффузионного насыщения при химико-термической обработке.
Известна защитная обмазка, содержащая окись алюминия и в качестве связующего - жидкое стекло. Обмазка не обеспечивает надежной защиты покрытия при высоких температурах.
Предложенный состав обмазки отличается тем, что в него дополнительно введены этилсиликат, ацетон, вода и соляная кислота при следующем -соотнощении компонентов, вес. ч.: Этилсиликат50-65
Ацетон25-35
Вода8-12
Соляная кислота2-3
Огнеупорный материал100-150
Предложенный состав обмазки обеспечивает надежную защиту поверхности от проникновения насыщающих элементов при химикотермической обработке.
Обмазку готовят следующим образом. Сначала получают гидролизованный раствор этилсиликата. Для этого 96-102 мл этилсиликата растворяют в 77-82 мл ацетона с добавлением 4,5-5,5 мл соляной кислоты (37%-ной, уд. в. 1,16), а в полученный раствор добавляют 20-24 мл воды.
Практически этил-силикат Si(OC2H5)4 в воде не растворяется, но растворяется в ацетоне, кото|рый в свою очередь неограниченно растворяется в воде. Образуется соль кремниевой кислоты SiO2(OH). Диспе|рсной фазой в золе кремниевой кислоты является аморфная SiO2, покрытая с поверхности ОН-группами. Жидкой фазой служит вода.
В процессе взаимодействия этилсиликата с
водой и соляной кислотой происходит гидролиз этилсиликата с образованием поликремневой кислоты, являющейся связующим агентом. Гид ролизованный этилсиликат - связующее вещество.
По окончании гидролиза в раствор добавляют огнеупорный порощок (окись алюминия, маршалит и др.) зернистостью не более 200 мещ. в количестве до 250 г. Введение последнего обеспечивает требуемую консистенцию
защитной обмазки и в сочетании с SiOa обеспечивает одновременно механическую прочность покрытия и его непроницаемость в процессе дальнейшей химико-термической обработки.
После сушки обмазка содержит сухой остаток (ксерогель), который представляет собой объединенные сферические частицы SiO2. Между частицами Si02 находятся частицы порошка огнеупорного материала. При повышеНИИ температуры в процессе химико-термической обработки происходит спекание этих частиц, особенно интенсивное при 900°С, что создает плотную непроницаемую оболочку и надежно защищает деталь от насыщения диффундирующими элементами.
Предмет изобретения
Защитная обмазка при химико-термической обработке, содержащая порошок огнеупорного материала и органическое связующее вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности защиты поверхности от диффузионного насыщения, в йее введены этилсиликат, ацетон, вода и соляная кислота при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Этилсиликат50-65
Ацетон25-35
Вода8-12
Соляная кислота2-3
Огнеупорный материал100-150
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU1027281A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2180017C1 |
Состав для борирования стальных деталей | 1981 |
|
SU986959A1 |
СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ БОРОВАНАДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2558710C1 |
Паста для защиты деталей от цементации | 1981 |
|
SU998580A1 |
Состав для диффузионного насыщения | 1979 |
|
SU872597A1 |
Суспензия для изготовления литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU863141A1 |
Состав для борирования стальных деталей | 1981 |
|
SU1035091A1 |
Способ получения форм по выплавляемым моделям | 1988 |
|
SU1664451A1 |
Суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2688038C1 |
Авторы
Даты
1975-02-25—Публикация
1972-11-30—Подача