(54) ПОДВЕСНОЕ УСТРОЙСТВО ПОДЪЕМНОЙ УСТАНОВКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЛЕБЕДКА | 1992 |
|
RU2047553C1 |
ПОДЪЕМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2240274C2 |
Многочелюстной грейфер | 1988 |
|
SU1646979A1 |
Автоматическая каретка подвесной канатной установки | 1973 |
|
SU495223A1 |
Подвесной крепеукладчик | 1980 |
|
SU912948A1 |
КРАН - БАЛКА | 1995 |
|
RU2090487C1 |
Передвижная опалубка | 1982 |
|
SU1076589A1 |
Стопорное устройство преимущественно для подъемно-транспортных механизмов с двухсторонним направлением вращения | 1984 |
|
SU1180583A1 |
ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2193517C2 |
Вибросмеситель | 1986 |
|
SU1417912A1 |
1
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к конструкциям подвесных устройств подъемных установок со ступенчатым регулированием длины канатов и предназначено для компенсации эксплуатационных удлинений канатов с целью выравнивания натяжений в них преимущественно для многоканатных подъемных установок.
Известны подвесные устройства подъемных установок со ступенчатой регулировкой длины канатов, включающее барабан с закрепленным на нем канатом, установленный в щеках прицепного устройства и храповой механизм.
Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено захватами, а щеки выполнены в виде треугольника причем прицепные отверстия и оси собачек храпового механизма расположены на одной оси с канатом.
Такое выполнение исключает возникновение закручивающих усилий в элементах подвески.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Подвесное устройство состоит из барабана 1, установленного в щеках 2 прицепного устройства на оси 3.
В теле барабана 1 при помощи клинообразной муфты 4 крепится головной канат 5.
2
По периметру лобовин барабана 4 закреплен храповой венец 6, а в лобовинах выполнены захваты в виде отверстий 7.
В щеках 2 прицепного устройства установлена ось 8 храповой собачки 9, взаимодействующей с храповым венцом 6, а также ось 10 для соединения с подвеской 11 подъемного сосуда (на чертеже не ноказан). Храповая собачка фиксируется пальцем 2. Оси 3, 8 и 10 расположены в плоскости щеки 2 прицепного устройства по треугольнику так, что оси 8 и 10 расположены на одной оси с отвесом каната 6, навитого на барабан 1.
Для осуществления операции намотки эксплуатационного удлинения каната 5 устройство комплектуется вспомогательным приспособлением в виде стопорной цепи 13, один конец которой закреплен на армировке ствола 14, а другой снабжен стопором 15.
Подвесное устройство работает следующим образом.
В рабочем положении барабан зафиксирован относительно щек 2 при помощи храповой собачки 9 с фиксатором 12.
При осуществлении операции эксплуатационного удлинения каната 5 стопорная цепь 13 соединяется с барабаном 1 путем введения стопора 15 в одно из отверстий 7, расположенное по другую сторону от точки касания каната 5 с барабаном 1.
Палец 12 вынимают, после чего храповой механизм оказывается разблокированным. Затем подъемный сосуд с грузом плавно опускают на небольшое расстояние. При этом барабан 1, удерживаемый стопорной цепью 13, поворачивается на оси 3, наматывая канат 5. В новом положении барабан I фиксируется храповой собачкой 9. Операцию повторяют, если в этом есть необходимость, путем перестановки стопора 15 в следуюш,ее отверстие 7.
Предмет изобретения
Подвесное устройство подъемной установки со ступенчатой регулировкой длины канатов; включающее барабан с закрепленным на нем канатом, установленный в щеках прицепного устройства и храповой механизм, отличающееся тем, что, с целью исключения закручивающих усилий в элементах
подвески, оно снабжено захватами, а щеки выполнены в виде треугольника, причем прицепные отверстия и оси собачек храпового механизма расположены на одной оси с канатом.
Авторы
Даты
1975-02-25—Публикация
1969-04-15—Подача