Прибор для обработки и сушки фотографических пленок Советский патент 1934 года по МПК G03D5/00 G03C11/16 

v Предлагаемый прибор предназначен для обработки и сушки фотографическиз пленок (аэ э6фильмов, кинофильмов и фильмов карманных фотоаппаратов). Система образования улиткообразного зазора,между витками пленки в данном прИ боре такова, что характер намотки, т.е. положение эмульсионного слоя, безразличен, причем пленка может быть ндмотана в два слоя, сложенных между собою целлюлоидными сторонами. Изобретателем предусмотрены два вариан-, та прибора-т-для не массовой и для массовой работ. Кроме того; разработан ряд приспособлений, имеющих целью облегчить веден ие нам;отки пленки на барабан и последующей ее обработки. На чертеже фиг. 1 изображает вид прибора сбоку; фиг. 2-вид его сверху; фиг. 3-по тёречный разрез катушки; фиг. 4-продольный разрез ее; фиг. 5- схему распределения рабочего раствора в витйах улитки; фиг. б-приспосЪбление для правильной намотки пленки и резиновых лент в продольном разрезе; фиг. 7-то же приспособление в поперечном разрезе; фиг. 8--козырек, надеваемый на конец пленки; фиг. 9 приспособление для йахождения середины пленки для сгиба ее; фиг. 10- деталь бар.абана с подвижным диском; фиг. 11-ве|этикальный разрез приспосдбления для смены жидкостей в приборе; фиг. 12--.

(203)-. -.

, . . ,

ВИД сбоку видоизмененного прибора, служащего для обработк|и большого количества пленок; фиг. 13-вид сверху нижней части того же прибора; фиг. 14- крышку прибора.

Прибор по фиг. 1, 2, 3 и 4 состоит из барабана /, сидящего на полой оси 2. Ось 2 снабжена щелью 3 и несет рукоятку 5; противоположный конец 4 оси открыт и, кроме toro, снабжен отверстиями 52 (фиг. 2 и 4). Барабан Л устанавливается в бачок 6, в стенка х которого укреплены подшипники для оси 2. Бачок 6 снабжен ножками 7 и нижним сточным отверстием 8 закрываем мым пробкой; для увеличения объема бачка, верхняя часть его расширена: В откидной крышке 9 бачка сделана воронка JO. . :

На время намотки пленки на барабан J в открытую крыщку 9 вставляются кронштейны 77, несущие катущку 72 с пленкой J9 и две катушки 75 и М со сближенными дисками на подобие телеграфных катущек, наглухо |Прикре пленные к общей оси 75 с рукояткой 76. На этих катушках намот аньг плоские ленты 77 (шириной около 1 сл и толщиной от 1,5 до 4--5 , в зависимости от размера и длины обрабатываемой пленки). Ленты 77 выполнены из холста, покрытого , резиной, и несут на своих концах приспособления в виде

ца пленки 19, который закр1еппяют,1а катушке 72. Вращением рукояток 5 к 16 производят одновременна CMatbisaHHe лент 17 и пленки 19. При сг атывании двух плёнок 19 оси обеих катушек соединяют приводным ремнем, перекинутым через шкивы этих осей. Концы ент 77 закрепляют ha катушках 13 и 14 закладыванием специального стержня в один из пропилов 47 (фиг. 1) по

окружности ДИСКОв. .:

Заполнение зазоров между витками пленки проявителем и другими бочими растворами и смен этих растворов могут быть осуществдены двумя способами. Первый, более простой способ, заключается в том, что барабан 7, с помощью небольшого, электродвига+еля в. Vie -/24 HP или от руки, во все-время обработки вплоть до окончания сушки вращают в обратную по отношению к направлению намотки сторону, т. е. по часовой стрелке (фиг. 1, 5) со скоростью, достаточной для захвата жидкости первым наружным витком спирали (устьем 34) и стекания ее в нижнюю часть витка спирали, т. е. со скоростью, примерно, 2-3 оборотов в 1 секунду. Выливание-Жидкости обратно в бачок 6 происходит через отверстие 32 (фиг. 2) в оси 2. Наполнение бачка 6 новым раствором производят через воронку 10. Опыт йоказывает, что при обработке пленки размером 13 м, т. е., приблизительно, при 32-33 витках ее, прохождение жидкости по улитке продолжается 8-10 секунд, что является вполне удовлетворительным даже ,лри пользовании быстро-работающими проявителями.

Перед сменой жидкости открывают сточное отверстие 8 в бачке (фиг. 3), а также отверстие 4 ор 2, закрыв при этрм отверстие 52 той же оси; Опорожнив- таким образом бачок и улитку Г1ленки 19, вновь закр1 1вают отве рстия 8 и 4 и рводят в бачок требуемую }кидKOtTb. V

Дпя смены жидкостей по вышеописанному первому способу предлагается слеующее приспосЬбление (фиг. 11). Ба чок 6 снабжен сточной трубой 57, устанёвленной в его стенке и имеющей два , укава 52 и 60.

/.

Рукав 52 ведет в бачок 6 и закрывается резиновой пробкою 53, сидящей на стержне 48, который сочленен с шатуном 49 на оси 50.- Поднятие пробки 55 осуществляется йажимом руки на педаль 54, сидящую на оси 5. Второй рукав 60 своей охватывает выступающую трубчатую ось, 2 барабана, закрытую навинтованной металлической пробкой 62. Ось 2 вращается в стенке 7 бачка и имеет два ряда отверстий 5.5 и 56. В полости оси 2 установлено плотно пригнанное цилиндрическое кольцо . 65, которое поср дств6м, стержня 57 и спиц 58 может быть передвинуто от руки вдоль оси с целью закрывания ряда 4тверстий 55, или 56.

В первом случае жидкость из спирали (улитки) потечет через отверстия 55 обратно в бачйк, B/D втором-в рукав 60 для выведения наружу.

Второй способ наполнения зазоров между витками пленки тем или иным раствором, более,рациональный, по мнению изобретателя, заключается в следующем: улитку заполняют первым рабочим jpacfBOpOM /(проявителем), так же как и в первом случае, но как только из отверстия оси 2 начинает вытекать жидкость вращение барабана приостанавливают и дaюt ему один оборот в обратную сторону, затем внрвь один оборот вперед, один оборот назад и т. д,

В некоторь1х случаях рекомендуется дать два оборота вперед для того, чтобы обеспечить надежное смачийание последнего витка п/1енки. Это попеременное вращение, схожее с качанием, производят вручную, тем более, что этот процесс не занимает много времени. Отверстия 52 в оси 2 (фиг. 2) для обработки rio этому методу не нужнь.

Промывку пленки водой ведут при непрерывном вращений 6apa6iaHa 7, удаляя воду через отверстие 4 оси 2 (фиг. 3)./

Сушку производят при закрытой крышке 9, ,чем достигается возможность использования полости б для повышения в йем температуры во,здуха, а также для нагнетания последнего, с целью образования потоков большой скорости. Быстроту в оащения барабана 1, не ожидая даже окончания вытекания воды, можно увеличить До сравнислипнуться, один с другим, и ааполняются эти витки рабочими растворами не полностью , (фиг. 5) и, следовательно, для введения в полость между соседними витками необходимого количества проявителя рясстояние между наружными витками пленки быть увеличено. Опыт, проведенный автором с аэропленкой см, показал, что вполне допустима толщина лент 77 около оси «барабана 2 мм с последующим постепенным их утолщением к периферии до 4 мм. При более широких и длинных пленках требуется несколько большая толщина лент /7, в то время как для меньших размеров пленки толщина лент /7 может , быть меньше. Диски барабану могут быть сконструированы раздвижными дйя обработки в одном приборе пленок различной , но, конечно, не шире раз мерой бачКа 6. Кинопленки или другие узкие фильмы, например, карманных фотоаппаратов, могут быть обработаны в прйгборе, рассчитанном на большие размеры фильмов, путем нама ывания и зажимания их не парой лент /7, как описано в,ышё, а лишь одной из них, по одному краю пленки. При этом, если позволяет пространство между дисками барабана /, одновременно могут обрабатываться две пленки /, намотанные с двумя лентами /7..

Устройство прибору позволяет производить намотку пленки эмульсией, направленной как угодно, т. е. либо к оси, либо к периферии барабана. ;

На 6apa6iaH 7 прибора могут .ыть намотаны одновременно две плёнки, сложенные вместе цеялюлоидными сторонами, или оДна, сложенна г вдвое. Такую намотку удобнее производить сразу с двух катушек, помещенных в том е месте, где .и катушка 72 (фиг. 1), рядом или Ъдна над другой. Для того, чтобы растворы не попадали в зазор между плёнками, что можетвызвать задержку поСГледующей сушки, а. при сматывании пленки порЧу и прилипание эмульсионного слоя, рекомендуется сложенные вместе поперечные обрезы плейойпри начале намотки О1{леивать в об:|сват липкой (изолировочной) лентой, а. в конце намотки подклеивать более короткий конец к более длинному в накладку. Описанная одклейка при начале намотки оказывается излишней, если пленка в середине длины, в отмеченном месте между снимками, сгибается резким сгибом.

Для нахождения места для сгиба пленки, т. е. ее середины, предлагается приспособление (фиг. 9), состоящие из двух катушек 55 и 36, установленных в вилке 37. В рукоятке 38 вилки установлен стержень 59, несущий качаю-,, щееся на оси коромысло 40 со стрелкой 4L,Плечи коромысла 40 опираются на рулоны пленки 7Я намотанной на tfaтушках 55 и 36, благодаря чему стрелка 4J устанавливается в нулевое положение и показывает равенство обоих рулонов. Положение стрелки при работе в темноте может бщть определена наощупь.

Лвтор предусматривает случай проявки отпечатков на рулонной бумаге. Для избежания вредного влияния деформации бумаги ее размокании предлагается производить обработку бумажной ленты, сложенной вдвое и обрг1щенной эмульсионными сторонами наружу, т. ё. подобно вышеописанному С целью устранения влияния могущей возникнуть деформации бумажной ленты в поперечном направлении предлагается устройство барабана с раз-, двинутыми дисками (фиг. 10). В этом устройстве ось 2 барабана снабжена навинтованной частью 42 для кольцу 4S с нарезкой, упирающеюся в диск 4 барабана и прижимающей последний к упорному кольцу 45. Диск 44 закреплен шпонкой 46, которая не позволяет ему вращаться на оси 2. Поворотом кольца 43, помещенного снаруяЫ барабана, освобождают диск 4J, позволяя ему свободно скользить вдбль оси под действием раздающейся в стороны бумажной ленты.

Сматывание обработанной и высушенной пленки или бумажной ленты производят в обратном наматыванию порядки. Прежде всего концы лент 77 вынимают из прорезов 33 (фиг. 1) в дисках и закладывают их через прощлы 31 в катушки 75 и 14, наматьгеая на них ленты 77 до освобождения кондо окончаниясушки. Перематывающий станок может быть на время обработки отнят от бака.

Помимо вышеприведенных двух сшасобов обработки пденок изобретатель преду см тривает такжевозможность еще иного способа, требуюш1его, однако, неX которого изменения лент /7 (фиг. 1). Если в этих лентах , (уделать по одному «ли по нескольку .сквозных- малых от-/ верстий, TeqHOH группой .приходящихся на каждый виток, с таким /р1 асчетом, чтгобы Группы расположились по радиусу, и в дисках барабана / с внутрен-. ней их стороны выбрать общую для отверстий канавку, то воздух во время наполнения спирали жидкостью будет .выходить из витков через эти отверстия

, и йанавки наружу и притом с бЬЛьшей скоростью, чем это может сделать водный раствор или вода. Очевидно, начиная с6 второй трети витков, последние будут сплошь заполнены жидкость.ю, и .в лентах 17 делать отверстие дальше первой трети их длины не придется.

Скорость заполнения виткрр по 3TOivjy методу в сравнении с вышеприведен. нымИ; уменьшается. Изменяя диаметр отверстий и их числО можно отрегулировать систему так, 4fo ofta будет работать без образования воздушных пузырей, выходящих при обр1аботкё по первому методу из ЬточнУх отверстий.

, ..я,

Предмет изобретения.

:.,1. При€|0р дляц обработки и сушки фотографических-паленок, отличающийся тем, что для образования улиткообразHoroJ зазрра витками пленки, для прохода обрабатывающих растворов или нагретого воздуха, катушка 12 с пленкой распол ожена между барабанЬм / на оси 2 и катущками 13 л 14, укр&плённыг на осц /5 и снабженными резинойьн и лентами 17, предназначенными для .укладывания их на края пленки /Р с целью плотного зажимания витков пленки (фиг. 1-5).

2..При приборе по п. 1 применение

приепосо;блбния для правильной намотки

. йлейки /9, состоящего из пластинки 21

fjпазами 2 для. лент /7 и скобой 32

: тплр,у.от ва/гйка ,23, каковая скоба

/снабжена уТСиками 25 для шнуров 25,

закидываемых за крючки кройштёйг нов ,// для установки приспособления в углу 18 (фиг. f, 6 7). / 3. При приборе по п. 1 применение козырька, состоящего из , пластийок 28, 29 целлюлэида плотно прижатых одна к другой, и надеваемого на наружный конец пленки с целью ттредетвращения выскакивания его или прижимания к соседнему витку пленки во время обратной намотки вращения барабана (фиг. 8).

4.Прл приборе по п. Г применение (лент 77, отличающееся тем, что они выполнень i не одинаковой 1толщин)1 по их длине;цричей наружные витки сдела-ны толще с постепенным утонением их к оси 2.,

5.Форма, выполнения прибора по п. 1, отличающаяся тем, что один из дисков барабана сделан раздвижным, для чего ось 2 снабжена навинтованной частью 42 для кольца .5, упирающегося в Диск 44 для прижатия его к упорному кольцу 45 (фиг. 10).

6.При прибо|рё по п. 1 приспособление для смены жидкостей, состоящее из сточной трубы 51 с рукавом 52, запираемым пробкою 53, соединенною с педалью 54, и рукавом 60, охватыйакэщим ось бдрабана, закрытого пробкой 62, снабженной . отверстиями, для закрывания и открьГвания которых служит передвижное кольцо- 65 (фиг. ll).

7.При приборе по п. 1 приспособление для равномерного наматывания пленки на две катушки, состоящее , из вилки 37, охватьшающей катушки 35 и 36, и коромысла 40, снабженного стрелкой 41 и опирающегося концами на наматываемые на катушки пленки с целью последующей намотки и обработки на барабане пленки в дв слоя целлюлойдными сторонами вместе

(фиг. 9). . ; .:

8.Форма выполнения .прибора по п. 1, отличающаяся тем, что ось 2 снабжена щелью 3 и отверстиями 32 для прохода растворов и,вьшиваиия их обратно в бачо| 6, и открытьж кбнцом 4- для вь1ведения раствором из бачка (фиг. 1-5).; /

9.Видоизменение прибора по п. 1, отличающееся тем, что, с цель,ю полной обработки плёнки, отдельные части йрйтельно большого количества оборотой, что вызовет относительное ускорение тока воздуха по улитке и сдувание со слоя приставших капель воды.

В том случае, ксзгда .требуется постоянная ежедневная обработка значительного количества пленок, прибор следует расчленить.так, чтобы получилась конвейерная система. Необходимо выделить: 1) перематывающий станок,

2)прибор для проявления, промежуточной промывки, фиксирования, дубления,

3)промывной бак и 4) сушильный прибор, каждый с необходимыми принадлежностями и барабаном. На фиг. 12, 13 ;и 14 изображен такой прибор в виде комплексной конвейерной системы. Прибор эгат состоит из бака 59 с двухскатным дном 61, снабженным сточным

otвepcтиём 8, закрываемым пробкою. Внутри бака на полой оси 2 установлен барабан с дисками d. На ось барабана насажен шкив б..с двумя ручками 65. Отверстия 67 (фиг. 13) в оси,барабана служат для стока рабочих растворов обратно в бак при работе по первому вышеупомянутому методу обработки, а отверстия 68-для стАка отработанных жидкостей в мойку. Верхний обрез 69 бака имеет по всей длине выступаюш.ий шпунт. В -стенку бака 5Р может ёыт1 вделан термометр со шкалой снаружи. Перематы.вающий станок (фиг. 12 и 13) ;набжен станиной 70 с крючками ,77, которыми станок на время перемотки пленки присоединяется к баку 5Р. На станине 70 укреплены с одной стороны две полуоси 72 (фиг. 13), а с другой-две полуоси 75 с подпружиненными рукоятками 74 и шкивами 75. Полуоси эти предназначены для вставления в них. катушед 76 с пленкой 75. На той же станине установлены две катушки 77 для резиновых лент 77 на общей оси 75 с рукояткой 79 и с- тормозным дисх ком 80, котйрый охватывается тормозной лентой, регулируемой 5интом 81. Во внутрен них дисках этих катушек сделано по одному радиальному прорезу 82 для закладывания соединительной тяги концов резиновых лент при начале размотки барабана.

На фиг. 12 показана петля пленки 7Р, сматывающейся с Катушек 76 при начале намотки. Для укрепления выШе-описанного приспособления для правильной намотки пленки (фиг. б,,7)посредством шнуров служит кронштейн S. Крышка 84 бака (фиг. 12 и 14) имеет прямоугольные стенки равного с баком периметра с прямым обрезом снизу, в котором сделан вырез для шпунта бака с проложенной резиной для воздухонепроницаемости. Дно крышки вдается внутрь сводом 85 (фиг. 12) для помещения под ним верхней половины барабана и несет резиновую пробку 86 на стержне 87 с рукояткой 88, для вливания жидкостей в бак 59 через четырехгранную воронку 89. Воронка 89 имеет крышку 90, открывающуюся несколько в стороне от рукоятки 88..

Второе отверстие 91 служит для нагнетания воздуха в полость бака (при сушке пленки) из воздуходувки 92, лопасти 93 которой сидят на валу 94 электродвигателя 95. Воздух поступает в воздуходувку из камеры 96 (фиг. 14). Входные отверстия 97 и 98 камеры закрыты пылевыми фильтрами. Для нагревания воздуха применена -электриче:ская грелка 99 или, при отсутствии электрической энергии, нагреваемая спиртовой лампой 705 гофрированная стенка JOO изолированной камеры JOJi имеющей самостоятельные дверцы и вентиляционное устройство. Электродвигатель Р5, помимо обслуживания воздуходувки, используется также и для вращения барабана с помощью того или иного передаточного механизма. Для регулировки числа оборотов электродвигателя 95 применен реостат W4. Малый шкив 705 электродвигателя (фиг. 12 н 14) соединен ремнем с большим диском промежуточного шкива J06, сидящего на оси 707, а малый диск W8 промежуточного шкива соединяется со шкивом 64 барабана лишь перед началом обработки. Лля натяжения ремней может быть применено любое приспособление Воздуходувка должна иметь механическое включение, так как работа ее требуется только на время сушки. При отсутствии электрической энергии воздуходувку приводит в дейг ствие вращением рукоятки барабана от руки. После окончания намотки крышку 84 надевают на бак и пристегивают застежками на все время работы, т. е

Эксперт-и редактрр А /. Бремзен ; Ленпрбмпечатьсоюз. Тип. ,Печ. Труд. 3ak. 3629-200