1
Предлагаемое устройство отпосится к области канатного производства.
Известны устройства для обжатия конца каната при его креплении во втулке нутем расклинивания, содержащие обжимпый элемент в виде гибкой петли, охватываюгций канат и связанный со HJTOKOM гидроцилиндра, с сообщающимися через редукционный клапан полостями.
Однако известные устройства не обеспечивают центрирование каната и надежность его фиксаций.
Предлагаемое устройство снабжено дополнительно, по крайней мере, одним обжимным элементом в виде гибкой петли и одним гидроцилиндром, при этом оба конца каждого из обжимных элементов закреплены на штоке соответствующего гидроцилиндра. Одноименные полости гидроцилиндров соединены между собой трубопроводами, обеспечивающими синхронное перемещение поршней, а оси гидроцилиндров расположены равномерно вокру каната перпендикулярно его оси.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Канат 1 при креплении его конца в конической втулке 2 путем введепия клиньев между проволоками или прядями обжимается верхней петлей 3, концы которой связаны со дггоком 4 верхнего гидроцилиндра 5 и нижней
2
петлей 6, концы которой связаны со штоком 7 нижнего гидроцилиндра 8.
Для создания усилия обжатия конца каната нолости 9 и 10 гидроцилиндра 8 соедине ны обводным каналом 11 золотникового уст ройства 12 и, кроме того, обводным каналом 13 редукционного клапана 14, обеспечивающим перепускание лсидкости при введенпп клиньев и раздаче конца каната и отклонения от заданного усилия обжатия.
Для синхронного хода поршней со штоками одноименные полости 15, 16 и 9, 10 гидроцилиндров соединены трубопроводами 17, 18.
Усилие обжатия контролируется манометром и регулируется винтом редукционного клапана. Масло из нолости 10 сливается через обратный клапан.
Длч устаповки гибких петель 3, 6 на канат 1 при помощи золотпикового устройства 12 перекрывают полость 9. При этом поршнп со иггоками 4 и 7 перемещаются к центру капата. При достаточной длине петель подачу масvia прекращают. Петли 3, 6 падевают на конец каната и перемещают золотник в положенно перекрывающее полость 10. Масло из системы под давлением через золотниковое устройство попадает в полость 9 и по трубопроводу 17 в полость 15. При этом штоки расходятся. При наличии кривизпы капата одна из петель раньше другой захватывает канат и выравнивает его до захвата противоположной петлей.
Дальнейшее обжатие производится до заданного давления, контролируемого манометром и отрегулированного винтом редукционного клапана.
При расклинивании проволок или прядей конец каната раздается в диаметре. При этом увеличивается давление в полостях 15, 9. Масло под давлением приоткрывает редукционный клапан 14 и по обводному каналу 13 и трубопроводу 18 перетекает в полости 16, 10, поддерживая заданное усилие обжатия.
Предмет изобретения
Устройство для обжатия конца каната при его креплении во втулке путем расклинивания.
содержащее обжимный элемент в виде гибкой петли, охватывающий канат и связанный со штоком гидроцилиндра, с сообщающимися через редукционный клапан полостями, отличающееся тем, что, с целью центрирования каната и повышения надежности его фиксации, оно снабжено дополнительно, по крайней мере, одним обжимным элементом в виде гибкой петли и одним гидроцилиндром, при этом оба
конца каждого из обжимных элементов закреплены на щтоке соотвествующего гидроцилиндра, одноименные полости гидроцилиндров соединены между собой трубопроводами, обеспечивающими синхронное перемещение порщней, а оси гидроцилиндров расположены равномерно вокруг каната перпендикулярно его оси.
18,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обжатия конца каната | 1973 |
|
SU462913A1 |
Установка для изготовления петель на концах каната | 1978 |
|
SU767258A1 |
МЕХАНИЗМ УСТАНОВКИ ВЕРХНЕГО ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 2005 |
|
RU2296637C1 |
Устройство для кантования изделий | 1988 |
|
SU1675186A1 |
ПРИВОД УГОЛЬНОЙ ПИЛЫ | 1991 |
|
RU2024745C1 |
Механизм обработки борта к станку дляСбОРКи пОКРышЕК пНЕВМАТичЕСКиХ шиН | 1979 |
|
SU839735A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ПРЯДЕЙ КАНАТА | 2003 |
|
RU2233361C1 |
КАНАТОВЬЮЩАЯ МАШИНА | 2005 |
|
RU2299941C1 |
Автоматический станок для обработки поршневых колец | 1984 |
|
SU1161306A1 |
Самоустанавливающаяся траверса (ее варианты) | 1980 |
|
SU927711A1 |
Авторы
Даты
1975-02-28—Публикация
1968-06-29—Подача