(54) ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электрошлаковый миксер | 1972 |
|
SU414867A1 |
| ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ | 1994 |
|
RU2092596C1 |
| ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2483126C1 |
| ВАННА-КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА ПУТЕМ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ПЛАВЛЕНИЯ РУТИЛА ПОД СЛОЕМ ЗАЩИТНОГО ФЛЮСА | 2007 |
|
RU2377325C2 |
| ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2015 |
|
RU2603409C2 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ | 2006 |
|
RU2321482C2 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2487181C1 |
| Индукционная печь | 1981 |
|
SU998839A1 |
| Печь газоэлектрошлакового переплава металлов и сплавов | 1973 |
|
SU439192A1 |
| Газовая вагранка | 1971 |
|
SU422303A1 |
1
Изобретение относится к спецэлектрометаллургии .
Известна электрошлаковая печь для обработки чугуна, содержащая футерованный корпус и нерасходуемый электрод, установленный в печи, причем подина и стенки печи выполнены из графитовых токопроводящих материалов .
С целью равномерного и интенсивного прогрева шлаковой ванны внутренний диаметр предлагаемой печи равен 2-4 диаметрам подвижного электрода .
На чертеже изображена предлагаемая печь.
Кожух 1 печи установлен на фундамент 2 и футерован теплоизоляционным кирпичом 3. Внутреняя поверхность футеровки и подина выполнены из электропроводного огнеупорного материала 4, Печь закрывается крышкой 5. Через отверстие в крьлике вставляется нерасходуемый электрод б, который может перемещаться вдоль своей оси с по мощью редуктора 7 и каретки 8 по колонке 9. Электрический ток к электроду подводится с помощью гибкого кабеля 10, водоохлаждаемых медных труб 1 и водоохлаждаемого электродержателя 12. Внутренний диаметр Футеровки равен 2-4 диаметрам подвижного элек-трода.
При диаметре футеровки, меньшем 4 диаметров электрода, может возникнут открытая электрическая дуга и нарушение электрического режима. При диаметре футеровки, большем 4 диаметров электрода, сильно возрастает удельно электрическое сопротивление шлаковой ванны, ток уменьшается и ванна не нагревается до требуемой температуры Эксперименты показали, что именно в интервале 2-4 диаметра электрода достигаются оптимальные условия совместной работы электрической части печи и ее шлаковой ванны.
Для выпуска из печи металла имеется летка 13 и желоб 14.
Перед работой печь прогревают переносной газовой горелкой до 700- , затем на подину забрасывают металлическую затравку для предотвращения прожигания подины электрической дугой и перемещением электрода вызывают электрическую дугу, одновременно подсыпая электропроводный флюс, предварительно перемешанный с экзотермическим порошком. Под действием высокой температуры элек-трической дуги флюс плавится, образуя шлаковую ванну. Перемещением электрода дуговой процесс плавления переводят в беэдуговой электроишаковый нагрев. При достижении температуры шлака 1600-1700С в печь заливают металл, который, имея большой удельный вес, располагается под слоем шлака/ где частично за счет теплопроводности, частично за счет перемешивания перегревается до необходимой температуры, очищаются от вредных неметаллических включений и газов. Шлаковая ванна постоянно подогревается с помощью электрического тока, причем благодаря электропроводной футеровке ток равномерно и интенсивно нагревает шлаковую ванну, что значительно повышает тепловой КПД печи.
Перед разливкой металла электрический ток отклю ают и открывают металлическую летку: металл можно сливать полностью или частично.
Формула изобретения
Электрошлаковая печь для обработ, ки чугуна, состоящая из корпуса с токопроводящей футеровкой и нерасходуемого электрода, установленного в печи и соединён.ного с механизмом перемещения, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного и интенсивного прогрева шлаковой ванны, печь выполнена с внутренним диаметром, равным 2-4 диаметрам нерасходуемого электрода.
