1
Изобретение относится к области магнитноабразивной обработки изделий, например к станкам для полирования наружных поверхностей изделий сложной формы из ферромагнитных и диамагнитных материалов.
По основному авт. св. № 403537 известно устройство, содержащее магнитную систему, состоящую из пар электромагнитов на постоянном или выпрямленном токе, обращенных друг к другу полюсными наконечниками, в зазоре между которыми в кольцевой ванне установлены заготовки, при этом заготовки связаны с механизмом, приводящим их во вращение вокруг собственной оси и оси кольцевой ванны, а также в осциллирующее движение в вертикальной плоскости.
В этом устройстве дисковое водило жестко соединено с главным валом, который от кривошипно-шатунного механизма получает осциллирующее движение вдоль своей оси. На дисковом водиле установлены сателлитные шестерни, оси которых являются шпинделями для закрепления обрабатываемых изделий.
Недостатком известного устройства является наличие значительных инерционных сил, возникающих от осциллирующего движения главного вала с водилом и обрабатываемыми изделиями, которые снижают надежность и долговечность привода.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в нем механизм, приводящий в движение заготовки, выполнен в виде раздельно приводимых во вращение трех коаксиально расположенных валов, на центральном из которых закреплено водило, несущее щпиндели с заготовками, приводимыми во вращение вокруг собственной оси через кинематическую цепь от наружного вала, а средний вал через кинематическую цепь связан с ползуном, в котором с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения смонтированы шпиндели заготовок.
Этим повыщается падежность привода.
На чертеже приведена кинематическая схема предлагаемого устройства. Оно состоит из станины 1, на ней установлена кольцевая магнитная система 2, между полюсными наконечниками 3 и 4 которой помещены изделия 5 и механизм привода. Механизм привода состоит из центрального вала 6, установленного на подшипниках 7 в полой опоре 8. Верхний конец вала 6 соединен с двигателем 9 посредством клиноременной передачи 10, а нижний - жестко с водилом 11. Средний вал 12 установлен на нодщипниках 13 на полой опоре 8 Верхний конец вала 12 соединен с двигателем 14 через клиноременную передачу 15, нижний - через конические шестерни
16 и 17, клиноременную передачу 18 и кривошипно-шатунный механизм 19 - с ползуном 20, расположенным на воднле 11 в обойме 21. В ползуне 20 установлен на подшипниках 22шпиндель 23. Наружный вал 24 размещен., на валу 12 на подшипниках 25. Верхний конец вала 24 соединен с двигателем .26 через клиноременную передачу 27, нижний через центральную и сателлитную шестерни 28 и 29 - со шпинделем 23. С целью увеличения производительности на дисковом водиле 11 может быть установлено несколько ползунов 20 со шпинделями 23 для крепления изделий 5 и связанных аналогично с концентрическим трехвальным механизмом устройства.
Устройство работает следуюш,им образом.
Обрабатываемые изделия 5 закрепляются в шпинделях 23 и опускаются в рабочий зазор между полюсными наконечниками 3 и 4 кольцевой магнитной системы 2; в рабочий зазор засыпается порция ферромагнитного порошка и подается напряжение на электромагнитные катушки. В зазоре находится постоянное магнитное поле заданной напряженности. Затем последовательно включаются в работу электродвигатели 26, 14 и 9, сообшаюшие изделию врашение вокруг своей оси, осциллирующее движение и вращение вокруг оси кольцевой магнитной системы. При этом вращение вокруг -своей.оси передается изделиям 5 от электродвигателя 26 через клиноременную передачу 27, центральную шестерню 28, находящуюся в зацеплении с сателлитами 29. Осп.иллирующее движение изделие получает от электродвигателя 14 через клиноре-менную передачу 15, конические шестерни 16 и 17, клиноременную передачу 18 и кривошипно-шатунный механизм .19. Вращение вокруг оси кольцевой магнитной системы сообщается от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 10, центральный вал 6 п водило И. Магнитное поле уплотняет режущие частицы (зерна порошка), ориентирует их своей большой осью вдоль магнитных силовых линий и прижимает своими острыми гранями к обрабатываемой поверхности. При сложном движении изделия 5 происходит его обработка..В зону резания подается СОЖ.
Предмет изобретения
Устройство для объемной полировки по авт.
св. № 403537, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, механизм, приводящий в движение заготовки, выполнен в виде раздельно приводимых во вращение трех коаксиально расположенных валов, на центральном из которых закреплено водило, несущее шпиндели с заготовками, приводимыми во вращение вокруг собственной оси через кинематическую цепь от наружного вала, а средний вал через кинематическую цепь связап с ползуном, в котором с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения смонтированы шпиндели с заготовками.
E ±gS±rgfii+j±t
b- Ti т : I i iT; -Iffi zplE
--1-
1ti
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для объемной полировки деталей | 1987 |
|
SU1558648A1 |
Устройство для объемной полировки | 1978 |
|
SU1240554A2 |
РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ В СЛОЖНОЕ | 1991 |
|
RU2011909C1 |
Устройство для преобразования равномерного вращения в неравномерное в стане холодной прокатки труб | 1989 |
|
SU1738396A1 |
Цепевязальный автомат | 1990 |
|
SU1776198A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ЦЕНТРАХ ТЕЛ С ПАРАЛЛЕЛЬНО СМЕЩЕННЫМИ ОСЯМИ ВРАЩЕНИЯ | 1993 |
|
RU2049597C1 |
ПРИВОД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЛЕТИ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 1990 |
|
RU2030228C1 |
ВИНТОВОЙ ПРЕСС С ЦИКЛОВЫМ ПРИВОДОМ | 2013 |
|
RU2536619C1 |
Цепевязальный автомат с кантователем вертикального исполнения | 1986 |
|
SU1383571A1 |
Устройство для объемной полировки | 1977 |
|
SU1071411A1 |
//////// // / /
/ / / / Г7/
Авторы
Даты
1975-03-05—Публикация
1973-07-24—Подача