УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК Советский патент 1996 года по МПК B22D11/14 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Известна установка для литья полых заготовок, имеющая систему жидкостного охлаждения внешней поверхности заготовки, включающая устройство стабилизации уровня охладителя и устройство капиллярного уплотнения в зоне выхода заготовки из системы.

С целью равномерного охлаждения внутренней поверхности заготовки в оправке предлагаемой установки выполнен сифонный канал, имеющий выход в систему охлаждения и гидравлически связывающий ее с образуемой в процессе литья внутренней полостью заготовки.

На чертеже изображен общий вид описываемой установки.

Установка содержит вакуумный миксер 1, внутри которого смонтирована цилиндрическая оправка 2. Миксер снабжен формующей насадкой 3, выполненной из двух профилированных колец по наружному и внутреннему диаметрам полой заготовки, и системой формирования заготовки. Миксер герметично установлен на верхней плите 4 системы охлаждения.

Система охлаждения заготовки содержит устройство стабилизации уровня охладителя, включающее вакуумируемый резервуар 5, регулирующую барботажную трубку 6, устанавливаемую на требуемом уровне А охладителя, накопительный стакан 7 и устройство капиллярного уплотнения на выходе заготовки, включающее уплотнительное кольцо 8, регулирующую барботажную трубку 9, установленную на уровне Б с входным давлением газа, уравновешенным с давлением в газовой зоне 10.

Для стабилизации температурного режима установлен теплообменник 11. В оправке 2 выполнен сифонный канал 12, имеющий выход 13 в систему охлаждения и обеспечивающий гидравлическую связь ее с внутренней полостью заготовки.

Газовое сообщение внутренней полости заготовки с внешней системой осуществлено с помощью канала 14, выполненного в оправке. Для регулирования внутреннего охлаждения смонтирован теплообменник 15.

Установка работает следующим образом. После ввода затравки все полости системы заполняют нейтральным газом с организацией циркуляции по замкнутому контуру. Затем охлаждающую зону заполняют расплавом охлаждения через патрубок 16. Начиная с уровня Б возникает барботажный процесс, при этом перед входом в капиллярный зазор уплотнительного кольца 8 создается запорный мениск на поверхности охладителя.

При подъеме уровня охладителя до сифонного канала 12 его заполняют охладителем для осуществления последующей гидравлической связи внутренней полости заготовки с охлаждающей системой. Заполнение сифона осуществляют любыми известными средствами.

По мере приближения к уровню А заполнения охлаждающей системы производят подъем затравки до упора в формующую насадку 3 и начинают заполнение миксера 1 жидким металлом. По достижении охладителем уровня А возникает процесс барботажа и обеспечивается автоматическая фиксация уровня охладителя.

Начинают процесс литья по известному способу получения тонкостенных заготовок. Вытягиваемая заготовка поступает в охлаждающую среду, при этом образуются две зоны охлаждения внутренняя и внешняя, гидравлически связанные посредством сифонного канала 12. В процессе литья устанавливают необходимый температурный режим охлаждения, позволяющий получать качественные заготовки.

Установка для непрерывного литья полых заготовок, содержащая формующий элемент с оправкой, систему жидкостного охлаждения внешней поверхности заготовки, устройство стабилизации уровня охладителя и устройство капиллярного уплотнения, отличающаяся тем, что, с целью равномерного охлаждения внутренней поверхности заготовки, в оправке выполнен сифонный канал, имеющий выход в систему охлаждения и гидравлически связывающий ее с образуемой в процессе литья внутренней полостью заготовки.

Установка для непрерывного литья полых заготовок, содержащая формующий элемент с оправкой, систему жидкостного охлаждения внешней поверхности заготовки, устройство стабилизации уровня охладителя и устройство капиллярного уплотнения, отличающаяся тем, что, с целью равномерного охлаждения внутренней поверхности заготовки, в оправке выполнен сифонный канал, имеющий выход в систему охлаждения и гидравлически связывающий ее с образуемой в процессе литья внутренней полостью заготовки.