СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1971 года по МПК B22D11/00 

Описание патента на изобретение SU290784A1

Известны способы непрерывного литья металлов через формуюпдие насадки в жидкий теплоноситель. Однако при этом корочка слитка начинает кристаллизоваться на внутренней стенке насадки, что вызывает трение слитка о насадку.

В предложенном способе металлостатическое давление практически полностью уравновешивают за счет создания равенства давлений с обеих сторон поверхности слитка, что позволяет производить вытягивание слитка из насадки со скоростью, при которой кристаллизация начинается после выхода жидкого металла из насадки.

Способ осуществляют с помощью устройства, показанного на чертеже, на которой изображены .миксер 1, металлоприемник 2; формующая насадка 5; выходной штуцер 4 для подключения миксера / к вакуумной системе; регулирующий барботажный канал 5 со штуцером 6 для подачи нейтрального газа; штуцер 7 для вакуумного отсоса нейтрального газа; 8 - регулирующий барботажный канал, 9--штуцер для нодачи газа, 10 - ограничительный дроссель. Вакуумная система включает теплообменник 11 предварительного охлаждения газа, фильтр 12, дроссель 13 регулирования барботажа, вакуум-насос 14, газовую линию 15, основной рессивер 16, штуцер 17, ввод газовой подпитки 18 и напорный рессивер 19, 20 - накопительный стакан, 21 - барботажный канал; патрубки 22 и 23 и стопорное устройство 24 входят в систему заполнения слива теплоносителя; штуцер 25 укреплен на кожухе 26, установленном на корпусе 27, в котором смонтирован теплообменник 28; уплотнение 29 установлено на выходе слитка 30 из корпуса 27 с теплоносителем. Буквами обозначены: А - уровень торца насадки 5, Б - уровень тенлоносителя и В -

уровень ввода в теплоноситель барботажного канала 21.

Сущность способа заключается в следующем. Регулирующий канал 8 с 1стемы стабилизации уровня расплава теплоносителя устанавливают так, что уровень в расплаве приближают к нижней кромке на расстояние порядка величины капиллярной постоянной разливаемого металла. Затем начинают медленное смещение вниз затравки. Так как канал 5

установлен на уровне А, металл не прорваться, поскольку гидростатический напор до уровня В не нревыщает диапазон проявления сил поверхностного натялсения. Далее металл поступает в теплоноситель и кристаллизуется полностью в его среде.

При использовании теплоносителя с плотностью, равной или большей плотности металла, возмолсна полная разгрузка его корочки от механических напрял ений или равномерное

Похожие патенты SU290784A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1968
  • Максимов Л.Н.
SU463298A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ 1990
  • Черепанов Анатолий Николаевич[Ru]
  • Караник Юрий Аполинарьевич[Ru]
  • Йоцов Георгий Иванович[Bg]
  • Тодоров Йордан Лазарович[Bg]
RU2020035C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 1998
  • Назаров В.Н.
RU2124960C1
Способ разливки металла 1984
  • Сучков Александр Георгиевич
  • Изотов Александр Николаевич
  • Марков Альфред Владимирович
  • Асташкин Юрий Сергеевич
  • Абрамов Олег Владимирович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Манохин Анатолий Иванович
  • Таран Виктор Павлович
  • Кондратюк Анатолий Михайлович
SU1201047A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 1997
  • Назаров Владимир Николаевич
  • Дубровин Евгений Геннадьевис
  • Белосохов Александр Иванович
  • Назарова Татьяна Николаевна
RU2099162C1
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ 2003
  • Назимок Владимир Филиппович
  • Федяев Владимир Иванович
  • Назимок Екатерина Николаевна
  • Тарханов Геннадий Анатольевич
RU2268086C2
Конвейерная машина для непрерывной разливки стали в слитки 1940
  • Голдобин М.Ф.
SU66397A1
Способ непрерывного литья слитка и плавильно-литейная установка для его осуществления 2020
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Первухин Михаил Викторович
  • Сергеев Николай Вячеславович
  • Тимофеев Николай Викторович
  • Хацаюк Максим Юрьевич
  • Хоменков Петр Алексеевич
RU2745520C1
Устройство для литья слитков авкуумным всасыванием 1977
  • Токарев Жорж Владимирович
SU670382A1
Способ отбора и подготовки газовых проб для поточного анализа и технологическая линия для его осуществления 2018
  • Фролов Денис Олегович
RU2692374C1

Иллюстрации к изобретению SU 290 784 A1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

Формула изобретения SU 290 784 A1

SU 290 784 A1

Даты

1971-01-01Публикация