Изобрегение огносится к отрасли машиностроения для производства преимущесгвенно синтетических нитей, в частности к устройствам для раскладки нити или пучка филоментов, наматываемых на,бобину.
Известно аналогичное устройство, содержащее пространственный кулачок, ограниченнык цилиндрическими поверхностями, завитки которых имеют форму кривых второго порядка.
При использовании такого устройства на паковках наблюдается появление хорд и жгутов, в непрерывном спиральном пазе происходят подмогы, а с повышением скорости раскладки (более 1ООО м/мин) качество намотки резко падает.
Для улучшения качества намотки ннти и повышения скорости раскладки в предлагаемом устройстве завитки шшиндрических поверхностей направлены в противоположные стороны и связаны между собой полушаговыми винтовыми поверхностями, которые .смещены относительно оси вращения кулачка в продольном направлении. При этом завитки цилиндрической
поверхности имеют форму спирали Архимеда.
На фиг. 1 изображен пространственный кулачок, вид CBepxyj на фиг. 2 - пространственный кулачок, вид сбоку; на фиг. 3 - описываемое устройство.
Устройство для раскпадки нити содержит пространственный кулачок, состоящий из двух цилиндрических поверхностей 1 и 2, завитки которых с имеют форму спиралей Архимеда. Эти спирали выполнены на дугах в 36О и направлены противмюложно друг другу с началом и концом 3 и 4. Завитки цилиндров связаны между собой винтовыми поверхностями 5 в виде полу1аговых ведущих винто-. вых спиралей 6 и 7 на дугах, равных 1809 с конечными точками 8 и 9 реверса, находящимися в одной плоскости с центральной осью вращения кулачка и на симметричном удалении от нее, равном наибольшему радиусу той же спирали Архимеда, вследствие чего геометрические
:места точек спиралей 6 и 7 имеют убывающие расстояния от центральной оси, того, устройство содержит бобинодерь:Жатепь 1О, пространственный раскладывающий нить 11 кулачок 12 с приводом от регулируемого эп1е1кгродвигатепя (не показан и фрикционный цкаиндр 13 также с индивидуальным электродвигателем (не
покагзан).
; Во время работы нить 11 огибает, ку: лачок 12, при этом происходит раскладка нити посредством ведущих винтовых спиралей 6 и 7 сЪрямым и обратным направлением со сменгЛ в точках 8 и 9 реверса, по верхиостный переход нити с одной веду1шей спирали на другую и намотка на бо;бину с непрерывно перекрещивающимся ри;СуНКОМ витков.
Формула изобретения
1.Устройство для раскаадки нити, преимущественно синтетической, содержащее пространственный кулачок, ограниченный цилиндрическими поверхностями, завитки которых имеют форму кривых второго порядка, отличающее- с я тем, что, с целью улучшения качест ва намотки и повышения скорости раскладки, завитки цилиндрических поверхностей направлены в противоположные i стороны
я связаны между собой полушаговыми витовыми поверхностями, которые смешены относительно оси вращения купачка в продольном направлении.
2.Устройство по П.1, о т л и ч а юш е е с я гем, что завитки цилиндричес,кой поверхности имеют форму спирали Архимеда.
Фиг. 2
г/г.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для раскладки нити | 1980 |
|
SU977343A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1994 |
|
RU2101222C1 |
МОТАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ | 1968 |
|
SU211370A1 |
Механизм раскладки нити на паковке | 1978 |
|
SU791580A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1987 |
|
SU1537637A1 |
Устройство для прецизионной намотки нитевидного материала | 1989 |
|
SU1736887A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ДЛЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ | 2014 |
|
RU2576950C2 |
Способ коррекции оси предварительно обработанного отверстия | 1985 |
|
SU1355368A1 |
Устройство для раскладки нити на паковку | 1989 |
|
SU1719298A1 |
Устройство для раскладки нити | 1990 |
|
SU1770244A1 |
Авторы
Даты
1978-08-05—Публикация
1971-08-04—Подача