Устройство для раскладки нити Советский патент 1992 года по МПК B65H54/30 

Предлагаемое устройство относится к производству химических волокон, в частности к конструкции механизма раскладки нитей, и может быть использовано на прядильных, перемоточных и других аналогичных машинах.

Для осуществления раскладки нити со скоростями бОООм/мин и более необходимо иметь 2000 - 3000 двойных ходов движения нити вдоль образующей паковки.

Известны устройства для раскладки нити, содержащие средство возвратно-поступательного перемещения нити, состоящее из двух расположенных один под другим и смещенных один относительно другого бесконечных ремней, несущих нитеводители. Передача нити осуществляется от одного нитеводителя, перемещающегося в одном

направлении, к другому, перемещающемуся в противоположном направлении.

Однако при использовании таких устройств в машинах высокоскоростного формования возможно неравномерное вытягивание рамней, что приводит к подхвату нити одним нитеводителем раньше, чем второй, нитеводитель сбросит нить, что приведет к ее обрыву.

Для уменьшения возможности обрывов нити создают гарантированный перехват за счет искусственного увеличения зоны перехвата, что, в свою очередь, увеличивает зону выстоя нити.

Известно устройство для раскладки, включающее средство возвратно-поступательного перемещения нити вдоль образующей паковки, состоящее из барабанчика с

XI VI

О

ю

4

винтовым замкнутым пазом и чечевички, размещенной в его пазу и несущей нитево- дитель, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей вдоль оси барабанчика.

Однако использо-ание таких устройств ограничено. Так, при высоких скоростях намотки происходит разрушение элементов устройства, возникающее в результате удара в зонах изменения направления движе- ния(зоны peVepcaJ npn этом чем выше скорость тем больше сила и частота ударов. Различные, уеовершенчетования этой конструкции, связанные с уменьшением силы удара, вызывают, как правило, побочные неблагоприятные явления. Например, для снижения ударных нагрузок увеличивают радиус переходного участка винтового паза, что, в свою очередь, вызывает увеличение выстоя нити в этих местах. Это приводит к образованию губ на поверхности паковки, т. е. ухудшает их качество. Кроме того, конструкция с пазовым барабанчиком и чечевичкой в его пазу создает большой уровень шума, который увеличивается по мере увеличения скоростей намотки.

Известно устройство для раскладки, которое принято за прототип. Устройство содержит натянутый на параллельные ролики бесконечный ремень и связанный с ним нитевод.

Устройство содержит упругий элемент (пружины) для изменения направления движения нитевода, совершающего возвратно- поступательное перемещение и профилированные кулачки, взаимодействующие с ведущими элементами для регулирования линейного перемещения нитевода.

Однако при высоких скоростях намотки происходит разрушение элементов устройства. Это объясняется тем, что наличие профилированных кулачков и выступающих частей нитевода, контактирующих с пружинами в зоне изменения направления движения, приводит к значительному увеличению массы нитевода в целом, а следовательно, и к увеличению силы удара, которая пропорциональна массе движущихся частей. Кроме того, в этом устройстве при взаимодействии нитевода с элементами роликов возникает трение, что вызывает износ поверхностей.

Одновременно с этим, в данном устройстве пружины не обеспечивают длительной работы механизма, так как число циклов пружины не превышает 10 - 10 , а при скорости раскладки 2000 - 3000 двойных ходов в минуту их ресурс вырабатывается в течение нескольих дней.

Цель изобретения - создание нитераск- ладчика с более широкими технологическими возможностями, т. е. с возможностью применения на высоких скоростях намотки,

надежно в работе и обеспечивающего высокое качество паковок за счет исключения обрывов нити и ее выстоев в точках реверса. Указанная цель достигается тем, что, в известном устройстве для раскладки нити,

0 содержащем натянутые на параллельные ролики бесконечный ремень и связанный с ним нитевод, ролики установлены параллельно оси раскладки, а нитевод выполнен в виде двух выступающих над ремнем гиб5 ких полосок частей спиральных витков противоположного направления, размещенных с осевым зазором и имеющих равные осевые проекции. Это необходимо для того, чтобы нить, продя один виток, сразу же пе0 рескочила на другой, поменяв свое направление. Такое размещение витков на поверхности ремня позволяет им при перемещении ремня выполнять роль поверхностей, ведущих нить при ее раскладке на

5 паковке, при контакте с одной раскладка проводится в одну сторону, при контакте с другой - в противоположную. Каждая упругая полоска может быть выполнена в виде пружины растяжения, а также может состо0 ять из отдельных, последовательно установленных частей.

Сущность изобретения поясняется на примере конкретного устройства раскладки нити, предназначенного для образования

5 цилиндрической паковки с постоянной скоростью раскладки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1; на фиг. 3 - фрагмент I фиг. 1 (в

0 увеличенном масштабе); на фиг. 4, 5 - варианты выполнения фрагмента I.

Устройство для раскладки нити 1 состоит из полого корпуса 2 (фиг. 1, 2), в котором с возможностью вращения смонтированы

5 параллельные ролики 3, 4, один из которых 4 связан с приводом 5. На ролики 3, 4 установлен бесконечный ремень б , имеющий значительную ширину, большую, чем длина раскладки нити 1.

0На поверхности ремня закреплены дв«

гибкие полоски 7, выполненные, например, в виде пружины растяжения (фиг. 3).

Гибкие полоски 7 размещены на поверхности ремня б в виде частей спиральных

5 витков противоположного направления, т, е. они размещены навстречу один другому. Каждая часть спирального витка смещена относительно другой части вдоль оси роликов 3, 4 на расстояние, равное толщине нити. Такое размещение витков рабочих

элементов 7 на поверхности ремня 6 позволяет им при перемещении ремня 6 выполнять роль поверхностей, ведущих нить 1 при ее раскладке на паковке (на черт, не показано). При контакте с одним из витков раскладка проводится в одну сторону, при контакте с другим - в противоположную. При этом проекции обеих частей витков гибких полосок 7 на оси любого из роликов 3, 4 должны быть равны между собой, эта величина определяет длину раскладки нити на паковке. В рассматриваемом примере, который является частным случаем устройства раскладки нити на паковку с постоянной скоростью, равны не только проекции частей витков, но и идентичны сами витки, хотя они расположены навстречу один другому. Каждая часть витка представляет собой полувиток с охватом 180°, и спирали обеих витков наклонены под одинаковыми узлами. В общем случае - части витков могут быть разные, если одна часть охватывает, например, 100°, то другая - 260°. В этом случае, чтобы соблюдалось условие равенства их проекций на ось роликов 3 и 4, витки должны быть наклонены под разными углами. Тогда скорости раскладки в одну и другую стороны не совпадают (действительно, если, раскладываясь в одну сторону, нить 1 находится в контакте, например, с витком с охватом 100° и проходит при этом всю длину раскладки, то, повернувшись, она начинает контактировать с витком охвата 260°, т. е. проходит ту же длину только в обратную сторону и с меньшей скоростью).

В другом варианте гибкие полоски 7 могут быть выполнены из отдельных, последовательно установленных частей разной конфигурации (фиг. 4, 5) или же сам ремень может быть выполнен с выступающей поверхностью (на черт, не показано).

Эти отдельные части гибких полосок 7 размещаются на поверхности ремня 6 в виде спиральных витков согласно формуле изобретения.

Такое выполнение гибких полосок 7 позволяет им быть гибкими и не препятствует изгибу ремня 6 при работе устройства.

Устройство работает следующим образом.

Устройство подводится к движущейся нити 1 до ее контактирования с одним из витков гибкой полоски 7. Затем включается

привод устройства, в результате получает вращение связанный с ним ролик 4 и ремень 6.

Нить 1, находящаяся в контакте со спиральными витком, начинает скользить по нему, перемещаясь по стрелке вправо. Дойдя до конца витка, она соскальзывает с него и попадает на другой виток, начинает скользить уже по нему, перемещаясь в противоположную сторону, т. е. влево, поскольку виток имеет вид полувитка противоположного вращения.

Дойдя до конца витка, нить 1 соскальзывает с него и вновь попадает на первый

виток (на его начало). Начинается скольжение по витку и соответственно перемещение нити 1 вправо, т. е. цикл раскладки повторяется.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обладает более широкими технологическими возможностями, его можно применять на скоростях намотки до 6000 м/мин и более. Оно надежно в работе, поскольку отсутствуют массы с ударными

нагрузками. Обеспечивается высокое качество паковок и на больших скоростях намотки из-за отсутствия выстоев нити, поскольку нить без задержки переходит с одного витка рабочего элемента на другой. Устройство бесшумно в работе.

Упрощена конструкция устройства. Устройство обеспечивает не только экономический, но и социальный эффект. Формула изобретения

1. Устройство для раскладки нити, содержащее натянутый на параллельные ролики бесконечный ремень и связанный с ним нитевод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ролики установлены параллельно оси раскладки, а нитевод выполнен в виде двух выступающих над ремнем гибких полосок частей спиральных витков противоположного направления, размещенных с

осевым зазором и имеющих равные осевые проекции.

2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что каждая гибкая полоска выполнена в виде пружины растяжения.

3. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что каждая гибкая полоска образована из отдельных, последовательно установленных частей.

7

Использование: в производстве химических волокон на прядильных, перемоточных машинах. Сущность изобретения: устройство состоит из натянутого на параллельные ролики 3,4 бесконечного ремня 6, имеющего ширину значительную, большую, чем длина раскладки нити 1. На поверхности ремня закреплены два гибких рабочих элемента 7, размещенные в виде частей спиральных витков противоположного направления. Каждая часть спирального витка смещена относительно другой части вдоль оси роликов на расстояние, равное толщине нити. Проекции обеих частей витков рабочих элементов на ось любого из роликов равны между собой. Эта величина определяет длину раскладки нити. Каждый рабочий элемент может быть выполнен в виде пружины растяжения, а также может состоять из отдельных, последовательно установленных частей. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. ё

А фиг. /

Фиг. 2

Составитель М. Гросман Редактор Н. КозловаТехред М.МоргенталКорректор Л. Ливринц

Фиг, 4

Фиг. 5