Устройство для намотки нитевидного материала Советский патент 1990 года по МПК B65H54/04 

ел

оо 1

О5

со 1

Изобретение относится к области наматывания нитевидного материала, преимущественно проволоки, на плоские каркасы.

Цель изобретения - повышение качества намотки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема послойной намотки, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1 (кулачок условно в крайнем правом положении)j на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1 (кулачок условно в левом крайнем положении); на фиг.6 сечение Г-Г на фиг.1.

На станине 1 смонтированы корпус 1 2, мотор-редуктор 3 приводного механизма, пиноль 4, коробка 5 передач с реверсивным механизмом и выключатели 6 и 7.

Мотор-редуктор 3 кинематически связан с валом механизма намотки, выполненным в виде плоской оправки 8, для установки (поджима) которой служит пиноль 4. В корпусе 2 в подшипниках установлены вал 9 механизма раскладки, кинематически связанный с оправкой 8 посредством шестерни 10 и с коробкой 5 передач, и ходовой винт 11, также кинематически связанный с коробкой 5 передач. Оси оправки 8, вала 9 и ходового винта 11 параллельны.

Вал имеет бесконечный паз 12, выполненный в виде двух пиаметрально расположенных пшицевых пазов 13 и 14, соединенных между собой полукольцевыми канавками 15 и 16.

На валу 9 посредством втулки 17

свободно и коаксиально смонтирован цилиндрический кулачок 18. В последнем установлен винт 19, хвостовик которого размещен в бесконечном пазу вала 9. Кулачок 18 имеет бесконечный винтовой паз 20 на наружной цилиндрической поверхности. Втулка 17 запрессована в кулачок 18, а выступающие ее

концы установлены в подшипниках 21 в опорах каретки 22 (фиг. 6). Каретка 22 соединена с ходовым винтом 11 таким образом, что имеет возможность возвратно-поступательного перемещения относительно последнего. На опорах каретки 22 расположены флажки 23 и 24, которые предназначены для контакта с выключателями 6 и 7, расположен,- ными в местах реверса каретки 22.

0

5

5

0

5

На оси 25, установленной на каретке 22, шарнирно закреплен нитеводи- тель 26, выполненный в виде полого трубчатого рычага. Нитеводитель 26 оснащен пальцем 27, размещенным в бесконечном пазу 20 кулачка 18. Для снижения трения пагец может быть оснащен роликом. Полый канал нитеводи- теля предназначен для проводки нити 28. Для регулировки натяжения нити служит механизм 29, размещенный на каретке. Нить 28 представляет собой преимущественно пружинную проволоку малого диаметра (например,0,5-1,5 мм) .

Устройство работает следующим образом.

Предварительно устанавливается вал-оправка 8 и поджимается пинолью 4. Нить 28 заправляется в механизм 29 натяжения, затем в нитеводитель 26 и закрепляется на валу-оправке 8.

Включением мотора-редуктора 3 приводятся во вращение оправка 8, вал 9 механизма раскладки с установленным на нем кулачком 18, а также через коробку 5 передач ходовой винт 11. При этом каретка перемещается, например, вправо, а вместе с ней и кулачок 18. Таким образом кулачок 18 совершает одновременно перемещение вправо вдоль вала 9, контактируя хвостовиком винта 19 со шлицевым пазом 13, и вращение заодно, с валом 9. Палец 27 ните- водителя 26 контактирует с пазом 20 кулачка 18, что приводит к соответст-, вующему отклонению нитеводителя 26.

Так, за один оборот вала 9 проис- ходит последовательно отклонение нитеводителя 26 от нейтрального положения вправо на определенный угол о( , возврат его в нормальное положение, затем отклонение влево на тот угол и возврат его в нейтральное положение. Вал-оправка 8 за это время также совершает один оборот в ту же сторону, что и вал 9. Образованный при этом виток нити 28 (фиг. 2) отклонен на такой же угол J. влево от нормали к оси оправки 8, но учитывая, что каретка при этом смещается на один шаг, равный толщине нити 28, новый виток, полученный следующим оборотом оправки 8, уложен вплотную к предыдущему без зазора, и т.д.

Таким образом происходит формирова- ние слоя намотки с рядовой укладкой с определенным углом наклона витков.

51

Когда каретка 22 перемещает хвостовик кулачка 18 по шпицевому пазу 13 до полукольцевой канавки 15, флажок 24 воздействует на выключатель 7, происходит переключение коробки 5 передач, которая сообщает ходовому винту 11 вращение в обратную сторону К этому моменту формирование слоя I заканчивается. Винт 19 из паза 13 по

падает в канавку 15, вал 9 совершает холостой поворот на 180°, при этом

противоположную сторону, что достигается возможностью сдвига фазы вращения кулачка 18 за счет выполненного на валу 9 бесконечного паза 12 описанной конфигурации.

Предлагаемое техническое решение позволяет получать изделия с заданными характеристиками, с высокими эксплуатационными свойствами, например амортизационные устройства, которые широко применяются в технике.

Изобретение относится к наматыванию нитевидного материала, преимущественно проволоки, на плоские каркасы. Цель изобретения - повышение качества намотки за счет обеспечения послойной рядовой укладки. При вращении плоской оправки 8 вращение от привода 3 передается на ходовой винт 11 и на вал 9, имеющий замкнутый паз, состоящий из двух диаметрально расположенных шлицевых пазов, соединенных полукольцевыми канавками. Вращение винта приводит к перемещению каретки 22, несущей ось 25 шарнирно закрепленного полого нитеводителя 26. На валу 9 коаксиально установлен кулачок 18, в пазу которого размещен палец нитеводителя. Хвостовик 19 кулачка размещен в шлицевом пазу вала 9. Кулачок связан с кареткой 22. За один оборот оправки ходовой винт перемещает каретку на величину, равную толщине нити, а кулачок 18 обеспечивает раскладку нити с заданным углом. Конечные выключатели 6 и 7 обеспечивают реверс вращения ходового винта. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

кулачок 18 остается в покое, оправка

8также совершает полуоборот на 180° а нить 28 образует полувиток, угол наклона которого равен 0 °; Затем винт 19 входит в контакт со пшицевым пазом 14, а ходовой винт 11 начинает перемещать каретку 22 влево. При этом за один оборот оправки 8 и вала

9совместно с кулачком 18 нитеводи- тель 26 совершает колебательное движение сначала влево на угол о/ от нормального положения, затем в нормальное положение, вправо на угол о( и сн ва в нормальное положение. Полученны

на оправке 8 виток отклонен вправо н угол J, от нормали к оправке 8. По прошествии кареткой 22 шаг за шагом влево участка ходового винта 11 до контакта флажка 23 с выключателем 6 заканчивается формирование слоя II. Коробка 5 передач по сигналу от выключателя 6 сообщает ходовому винту 11 обратное предыдущему вращение. Винт 19 из паза 14 попадает в канавку 16, при этом пал 9 совершает холотой полуоборот на 180 , кулачок остается в покое, нитеводитель 26 соот

ветственно, в нормальном положении, оправка 8 также поворачивается на 180°i а нить 28 образует полувиток, угол наклона которого равен 0°. Затем винт 19 входит в контакт со шли- цевым пазом 13 и начинается снова образование слоя I, и т.д.

Таким образом, витки каждого последующего слоя отклонены от нормали к оси оправки 8 на такой же угол, как и витки предыдущего слоя, но в

Формула изобретения

15

20

5 теля,

0

0

5

чающееся полнена плоской.

чающееся тем, привод механизма раскладки выполнен реверсивным и содержит конечные выключатели, установленные с возможнос0 тью взаимодействия с кареткой.

/0

Я

/V Я