11зоб11ете11ие относится к области нолучения фрикционных матер1иалов. Известен материал, представляющий собой асбестовую леиту, нронптанную водо.раствоpMMoii фенолформальде1идной (ФФ) смолой, моднфицированной минеральным маслом - вискозИНом. Однако вследствие нерастворнмостн в искознна в водорастворимой фенолформа.льдегидтюй смоле и разнице уделы ых весах связу1()Н1ий состав н 1едставляет собой неоднородную, легко расс.чаивающуюся жидкость. Отсутствие совместимости мниеральиого масла с феиолформал,дегмдиой смоло: нр-иводнт к иолучению большого количества бракованных изделнй, а также к не 1 елательHo: iy Я|;лен1ию нрч эксплуатации тканых то 5мозных лент - вынотеванню масла на новерхность ленты, вследствне чего наблюдается ироскальзыва.НИе в отдельных вндах тормозов. Целью даН1Ного -нзобретення является нридание ткаиой тормозио ленче эласшчности и улучшен ие качества. Она достигается иримеиеНИем в качестве иронитьтающего соста-ва водного раствора фенолформальдегндиой резольной смолы, модиф:нцированпой синтетическими жирнЫМи кислотами фракции С1о-1зили С13-16, нли С16-20, или или кнслотами таллового масла, ил-н их аммоний-ными солями. Пропиточный соста-в соотношения модификатор: ФФ смола 23-44:56-77 хорошо проникает в асбестовую нить. Термообработкой проп-итанпой ткатшй леиты достигается внутренняя пластификация смолы, благодаря чему не прОИсходит выиоте,вання на нозерхность и лелта приобретает хорошую эластичность н высокое качество. Тормозная лента имеет следующие свойства iipii разлнчиом соотношении модификатор: ФФ смола (-вес./о): Соотношение Мзнос за 2 ч, ям Поглощение, вес.%: в воде в масле Эластичность хорошая Пример. В реактор с мещалкой обо ревом загружают 128 кг фенола, 132 кг 36%-ного формалина н 2,8 кг KsCOs. Смесь ирн перемешивании подогревают до 60°С и выключают обогрев. Реакциоиную массу выдерж ивают при 90-94°С. в течение 50- 60..1ШН. Затем смолу сливают в бак с мешалкой н туда же добавляют 163 кг он-нтетических жирных кислот фракции Сю-и. После перемешивания составом проггитывают асбестовую тканую ленту при 40°С в течение 2 мин. Затем материа; нодсушнвают И прокалн34
вают в прокалочной печи при 150°С в тече-личающаяся тем, что, с целью повышения канне 4 ч.чест:ва материала, для npoiMiTJcn иоиользоваана
Предмет изобретенияжирными «а-юлотами фраки, Cm-is Л11
Тормозиая леита а ac6ecTOBoii т а-масла, или их аммои Йиым11 солями, 1ри веаи, пропитанной водораствор.илюй модифи Л1 -севом соотношении фенолформальдегидная
рованной фе1 олформальдег11дпой смолой, от-смола и модифик-атор равном 56-77:23-44.
463824
смола, -Мод,иф Щ11рова1Н;ная слнтетичеок вш
5Ci3-2o, ИЛ111 жирными кислотами таллового
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для пропитки асбестовой тканой тормозной ленты | 1978 |
|
SU698992A1 |
Композиция для получения асбестовой пряжи | 1979 |
|
SU896948A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМОЙ ; АЛКИДНО-ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ''• | 1973 |
|
SU374344A1 |
Композиция для получения асбестовой пряжи | 1982 |
|
SU1194052A1 |
Шпаклевка для отделочных работ | 1977 |
|
SU649733A1 |
Перекисная композиция для инициирования полимеризации | 1974 |
|
SU528741A1 |
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1972 |
|
SU457709A1 |
Способ флотации несульфидных руд | 1981 |
|
SU1027885A1 |
Способ очистки нитрилов талловыхКиСлОТ | 1979 |
|
SU819092A1 |
Способ получения модифицированных алкидных смол | 1970 |
|
SU443888A1 |
Авторы
Даты
1975-03-15—Публикация
1968-07-29—Подача