1
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке композиции для пропитки асбестовой тканой тормозной ленты.
Известна композиция для пропитки асбестовой тканой тормозной ленты, включающая жидкий каучук, например бутадиенметилвинилпиридиновый, и- третичнобутилфенолформальдегидную смолу 1.
Ленты, изготовляемые с помощью известной композиции, обладают неудовлетворительными фрикционными свойствами при работе во влажной и сухой средах.
Цель изобретения - повышение фрикционных свойств ленты при работе во влажной и сухой средах.
Это достигается тем, что композиция для пропитки асбестовой тканой тормозной ленты, включающая жидкий каучук и третичнобутилфенолформальдегидную смолу, в качестве жидкого каучука содержит низкомолекулярньш полидиендиол при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Низкомолекулярный полидиендиол 100
Третичнобутилфенолформальдегидная смола20-40
Кроме того, для повышения фрикционных свойств в композицию можно вводить фрикционные добавки в количестве 5 -10, вес. ч. (например железный порощок, окись гйтюминия, окислы железа).
Низкомолекулярньш полвдиендиол содержит гидроксильные функциональные группы в пределах 0,9-1,8%; вязкость при 25°С 100-300 пз; мол. в. 3000-5000.
Композицию готовят путем растворения при температуре 60-8б°С и постоянном перемешивании 20-40 вес. ч. третичнобутилфенолформальдегидной -смолы (например смолы 101 К) в 100 вес. ч. жидкого низкомолекулярного полидиендиола, затем вводят 5-10 вес. ч. фрикционных добавок.
Приготовленная таким образом композиция является гомогенной и при температуре 60100°С обеспечивает хорошую пропитку тканой асбестовой ленты.
36989924
П|Х)цесс вулканизации пропитанных загото-Рецепт смесей представлен в табл. 1.
вок проводят в воздушной камере при темпера-Свойства резин представлены в табл. 2 по
туре, 150-200°С в течение 4-7 час.примерам 1-6.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU384832A1 |
Композиция для покрытий фрикционных деталей | 1976 |
|
SU630269A1 |
Резиновая смесь для фрикционных резин | 1976 |
|
SU603219A1 |
Композиция для пропитки нитей при изготовлении фрикционных накладок сцепления | 1990 |
|
SU1817781A3 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2016001C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2177967C2 |
Способ изготовления фрикционных асботканых тормозных лент | 1959 |
|
SU125378A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2095380C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2097392C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРЕССОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА | 2017 |
|
RU2653157C1 |
Бутадненметилвинилпиридиновый каучук СКМВП-Шж
Низкомолекулярный полидиендиол СКД-ГТР
Третичнобутилфенолформальдегидная смолаХлорное олово Сурик железный
Результаты испытаний тормозных лент
100 100 100 100 100 100
20 40204020 40
--551010
Таблица 2
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1978-05-10—Подача