Изобретение относится к промьшшенности асбестотехничейких изделий, в частности к изготовлению асбестовой пряжи мокрьи способом из коллоидной дисперсии волокон в воде.
Цель изобретения - расширение ча, рьевой базы и повышение - прочности пряхи.
Используеюае натриевые соли синте-тических жирных кислот получают согласно ГОСТу на СЖК23239-78.
Натриевые соли талловых жирных .кислот получают согласно ГОСТу на ГЖК 14345-79.
I Композицию готовят следуивош образом,
i Асбестовое волокно текстильнык i сортов подверга от предварительной
распушке в ножевом смесителе в присутствии всего количества алкнлбензолСО. сульфоната натрия, растворенного в воде до 1-1,5%-ной концентрации. Затем эту смесь загружают в резервуар с мешалкой, добавляют 10%-ный водный
СП
to раствор серно-кислого алюминия, 10%-ный водный раствор диспергатора и горячую воду. Смесь перемешивают в течение 3 ч при 60+5с. При этом асбестовое волокно расщепляется на тончайшие волоконца. Полученную дисперсию подвергают переработке на центрифугапьно-прядильной машине в . пряжу линейной плотностью от 170 до 840 текс. Формование пряжи осуществляют за счет осаждения диспергатора раствором серно-кислого цинка и коагуляции асбестовых волокон в виде . С целью удаления органических ;Ве1Честв и получения чисто асбестовой пряжи MOKpyio пряжу подвергают терми;ческой обработке паром.
Составы композиций приведены в табл 1, а характеристики полученной .из нее прйжи - в табл. 2, i Линейную плотность пряжи и относительную, разрывную нагрузку определяли согласно ТУ 38-414130- 79. I Как показывают результаты испытаiний,лpяжa, изготовленная из предлаНаимеяЬваняе компонентов
гаемой Композиции, обладает повышенной прочностью на разрьш как в мокром, так и термообработанном виде.
Применение предлагаемой композиции позволяет исключить из применения дефицитное сьфье, существенно расширить сырьевую базу и повысить прочность асбестовой пряжи, что, в свою очередь,
приведет к снижению обрывности нити на последующих стадиях ее переработки, уменьшению брака в работе и повьппению качества готовых изделий.
Т а б л и ц а 1 /
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для получения асбестовой пряжи | 1979 |
|
SU896948A1 |
| Способ получения волокнистой дисперсии асбеста | 1976 |
|
SU703001A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСБЕСТО-БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 2000 |
|
RU2158244C1 |
| Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1986 |
|
SU1472546A1 |
| Состав для крашения хлопчатобумажных волокон | 1980 |
|
SU956668A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2334037C1 |
| ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2087304C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОКРАСИТЕЛЯ | 1971 |
|
SU291942A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2252203C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРТОНА С ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ УПАКОВКИ ЖИДКОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2190717C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АСБЕСТОВОЙ 11РЯЖИ, содержащая асбестовое волокно, алкилбензолсульфонат натрия, серно-кисльм алюминий, диспергатор -соли синтетических жирных кислот и ВОДУ, о т л и ч a ю щ a я с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы и повышения прочности пряжи, в качестве диспергатора она содержит смесь натриевых сопей синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов -С 45 и натриевых солей талловых жирных кислот в соотношении от 1:3 до 3:1 по массе при следутощем соотношении компонентов, мае.ч.: 100 Асбестовое волокно Алкилбензолсульфонат 2натрия il-;6 Сернокислый алюминий Натриевые соли синтетических жирных кис7,5-30 лот C,Q-C,j Натриевые соли талло7,5-30 вых жирных кислот 2800-4500 Вода
