В предлагаемом аппарате мезга до поступления на отжимающие валки предварительно перемешивается на перфорированных днищах, расположенных последовательно друг за другом в несколько этажей и имеющих каждая отвод для выделившегося масла.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез аппарата и фиг. 2 - разрез по линии АВ на фиг. 1.
Загруженная через цилиндр 1, окруженный паровой рубашкой 10, мезга подсолнечных семян поступает в аппарат 2, выполненный в виде цилиндра, окруженного паровой рубашкой 10. Аппарат разделен на несколько этажей 3 промежуточными днищами 7, снабженными узкими щелями 11 для перепуска мезги. Днища 7 - наклонные и по ним масло сливается к отводным трубам 9. Над каждым днищем 7 расположены также снабженные перепускными щелями перфорированные днища 6, на которых производится разравнивание, ворошение и снимание с них мезги при помощи мешалок, лопасти которых 4, 5 расположены винтообразно. Лопасти 4 служат для разравнивания мезги, а лопасти 5 для постепенного ее пододвигания к щели в днище, ведущей в следующий этаж аппарата. Раздавливание мезги осуществляется в нижних этажах аппарата при помощи валков 8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
Устройство для отделения сусла от мезги | 1987 |
|
SU1518365A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ ЭФИРНО-МАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2583094C1 |
Устройство для перегонки эфирных масел из эфирномасличного зернового сырья | 2017 |
|
RU2650556C1 |
Резервуар для термической обработки и настаивания мезги в потоке | 1977 |
|
SU696054A1 |
Устройство для обработки винограда | 1983 |
|
SU1147743A1 |
Сушилка для волокнистых материалов | 1989 |
|
SU1631240A1 |
Перегонный аппарат | 2017 |
|
RU2649018C1 |
Способ управления линией производства растительного масла | 2021 |
|
RU2773436C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И ЖИРОВ | 2014 |
|
RU2558201C1 |
1. Аппарат для отделения масла от мезги подсолнечных семян при помощи нажимных валков, отличающийся тем, что подающая мезгу к валкам часть аппарата выполнена в виде цилиндра, разделенного на несколько этажей, сообщающихся друг с другом через узкие щели 11 в промежуточных днищах 7 и снабженных каждый сидящими на одной общей оси мешалками, лопасти 4, 5 которых расположены винтообразно, с целью последовательного разравнивания мезги на перфорированных днищах 6, установленных над упомянутыми промежуточными днищами 7, служащими для отвода по наклонной поверхности последних масла в отводные трубы 9.
2. В аппарате по п. 1 применение обогревающей паровой рубашки 10.
Авторы
Даты
1936-03-31—Публикация
1935-02-26—Подача