1
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию медных сплавов, например бериллиевой бронзы, содержащей до 2,5% бериллия.
Известен ряд растворов для электрохимического полирования меди и ее сплавов на основе фосфорной и серной кислот с различными органическими добавками 1-3. Однако применение этих растворов для полирования бериллиевой бро«зы не дает положительного результата - происходит травление поверхности и снижение ее чистоты (см. табл. 1).
Наиболее близкий к изобретению по технической сущности известный раствор для электрохимического полирования бериллиевой бронзы, содержащий ортофосфорную и серную кислоты и воду {4. Раствор содержит также плавиковую и хромовую кислоты. Полирование ведут при температуре 30-50°С и плотности тока 30- 150 А/дм2.
Однако при низких плотностях тока (до 20 А/дм) известный раствор не обеспечивает качественного полирования - наблюдается растравливание поверхности, класс чистоты снижается с V8 (исходный) до V7 (см. табл. 1).
При плотностях тока выше 35 А/дм наблюдается более качественное полирование без питтингообразования.
Однако, наряду с блескообразованием,
5 на поверхности наблюдается бугристость
в интервале плотностей тока 35--75 А/дм
и образование продольных борозд при
плотности тока выше 100 А/дм.
Предлагаемый раствор отличается от 10 известного тем, что, с целью повышения класса чистоты поверхности он дополнительно содержит дифениламин и каптакс (сернокислый раствор 2-меркаптобензотиазола) при следующем соотношении компо15 нентов, вес. %:
Ортофосфорная кислота 72-89 Серная кислота9-10
Дифениламин0,1-0,2
Каптакс0,1-0,3
20ВодаОстальное
Раствор готовят следующим образом. В серной кислоте в течение 1 ч растворяют 40-60 г/л 2-меркаптобензотиазола, затем сернокислый раствор каптакса и ди,25 фениламин приливают к смеси фосфорной (уд. вес 1750 мг/см при 15°С) и серной (уд. вес 1837 мг/см при 15°С) кислот при перемешивании. Срок службы раствора составляет до 200 А. ч/л.
Источник информации
Авторское свидетельство СССР № 528331
Авторское свидетельство СССР № 549466
Авторское свидетельство СССР № 633889
Патент США № 3647654
4 Таблица 1
Шероховатость (в мкм) (класс чистоты по ГОСТ 2789-59) при плотности тока, А/дм
10
15
20
0,60-0,85
0,65-1,55 (V7-8)
(V7)
Глубокое травление, наличие питтинга
,9-3,5
5,2-6,0
4,4-4,9 (V5) {V5) (V4-5)
Глубокое травление
,25-1,40
1,36-1,79
2,20-2,55 (V6)
(V6) (V5-6) Глубокое травление
,65-0,75
0,55-1,25
0,35-0,40 (V7)
(V8) (V8) Растравливание
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для электрополирования металлов | 1976 |
|
SU670607A1 |
Раствор для электрохимического полирования цинка | 1977 |
|
SU662572A1 |
Раствор для электрохимического полирования сталей | 1979 |
|
SU891812A1 |
Раствор для электрохимического полирования композиционного материала на основе алюминия | 1980 |
|
SU907091A1 |
Раствор для электрохимическогопОлиРОВАНия бЕРиллиЕВОй бРОНзы | 1979 |
|
SU802413A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2403326C1 |
Способ электрохимической обработки титана и его сплавов | 1977 |
|
SU639973A1 |
Раствор для электрохимического полирования | 1981 |
|
SU985161A1 |
Раствор для электрохимическогопОлиРОВАНия АлюМиНийСОдЕРжАщиХМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU817104A1 |
Раствор для электрохимического полирования сплавов и способ его использования | 1979 |
|
SU833009A1 |
В табл. 1 представлены результаты полирования бериллиевой бронзы в известных растворах (исходная чистота поверхности составляет V8, шероховатость 0,38- 0,40 мкм). Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что в известных растворах отсутствует эффект полирования.
Предполагают, что роль органических добавок сводится к тому, что они способствуют либо препятствуют комплексообразоваНию с компонентами сплава, в результате чего в процессе электролиза при достаточно высоких плотностях тока добавки регулируют скорость растворения сплава. При этом могут создаваться такие условия, когда бериллий, как составная часть сплава, не образует соединений с электролитом, т. е. не растворяется, а выпадает в виде шлама, оставляя впадины на поверхности анода в виде питтинга, либо более глубокого травления.
Таблица 2
В предлагаемом растворе совместная добавка дифениламина и каптакса оказывает положительное влияние на электрохимическое полирование - адсорбируясь при достаточно высоком положительном потенциале, способствует перераспределению заряда на структурных составляющих сплава, что приводит к более равномерному растворению компонентов сплава.
Дифениламин играет роль блескообразователя, а каптакс регулирует скорость камплексообразования раствора с компонентами сплава.
Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в табл. 2.
Таким образом, предлагаемый раствор позволяет при комнатной температуре и низкой плотности- тока повышать чистоту поверхности на 1-2 класса, что соответствует снижению высоты микронеровностей до 0,08-0,16 мкм при исходной чистоте V8 и высоте микронеровностей 0,38- 0,40 мкм.
Формула изобретения
Раствор для электрохимического полирования бериллиевой бронзы, содержащий ортофосфорную и серную кислоты и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения .класса чистоты поверхности, он дополнительно содержит дифениламин и каптакс (сернокислый раствор 2-меркаптобензотиазола) при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Ортофосфорная кислота 72-89 Серная кислота9-10
Дифениламин0,1-0,2
Каптакс0,1-0,3
ВодаОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1978-09-05—Подача