СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ СКРЕПОК Советский патент 1936 года по МПК B21F45/24 

Уже известны автоматические станки для изготовления проволочных скрепок, в которых отдельные механизмы, соответствующие отдельным операциям процесса, как-то подача, выгибание, отрезание проволоки и удаления готового изделия получают движение при посредстве системы рычагов от кулачкового вала; также предлагались и подобного же рода станки, в которых для получения скрепки проволока наматывается на оправку.

Согласно изобретению, в станке применены подпружиненные оправки, служащие для наматывания на них проволоки, приводимые во вращение и выдвигаемые в рабочее положение кулаками, расположенными на шестернях, вращающихся с иной скоростью, чем шестерни, приводящие во вращение оправки.

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди предлагаемого станка; фиг. 2 - вид его сверху с частичным разрезом; фиг. 3 - вид средней части станка и фиг. 4 - вид изготовляемой скрепки.

Приводной шкив 1 сообщает вращение главному валу 2 станка, вдоль которого расположены отдельные механизмы, получающие движение при посредстве зубчатых передач. Взаимодействие отдельных механизмов станка основано на выборе таких движений передаточных шестерен 3 и 4, при которых за два оборота шестерен 3, совершающих навивание проволоки производится один оборот шестерен 4, управляющих механизмами подачи проволоки, отрезания и закрепления на оправке.

Подача проволоки 5 к оправке 6, служащей для навивания скрепки, производится при помощи рычага 7, имеющего на одном конце пружинный зажим 8, а на другом - упор, взаимодействующий с кулачком 9 укрепленным на торце ступицы левой шестерни 4.

Для изготовления очередной скрепки проволока подается на оправку 6, которая к этому моменту выдвигается из втулки 10 наружу под воздействием кулачка 11 левой шестерни 4 и прижимает проволоку к упору другой оправке 12, также выдвигаемой посредством рычага 13 под воздействием кулачного выступа, имеющегося внутри обода правой шестерни 4. При этом под действием кулачной шайбы 14 (фиг. 3), имеющейся на левой шестерне 3, рычаг 15 перемещает рычаг 16 направляющий и придерживающий подаваемый конец проволоки до момента закрепления. Для поддержания постоянного сцепления кулачной шайбы 14 с передаточным рычагом 15 служит пружинный прижим.

После одного оборота оправки 6 с намотанной не ней проволокой под действием кулачка 17 правой шестерни 4 из оправки 12 выдвигается пунсон 19, который при дальнейшем полуобороте оправки 6 образует на скрепке дополнительную петлю; после дальнейших полутора оборотов выдвигается под действием выступа 20 на кулачке 17 резак 18 и отрезает от проволоки готовую уже скрепку. Затем при дальнейшем полуобороте оправки 6 и 12 и резак 18 под действием пружины возвращаются в исходное положение, а готовая скрепка имеющимся выступом на оправке 12 снимается и проваливается через щель в станке в сборный ящик.

1. Станок для изготовления проволочных скрепок, отличающийся применением служащих для наматывания на них проволоки подпружиненных оправок 6 и 12, вращаемых шестернями 3, 3 и выдвигаемых в рабочее положение кулачками 11 и 17, расположенными на шестернях 4, 4 вращающихся с другой скоростью, чем шестерни 3, 3.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся применением упора на оправке 12, выдвигаемого рычагом 13.

3. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся применением резака 18, выдвигаемого выступом на кулачке 17 одной из шестерен 4.