Способ производства сбивных сортов конфет типа "суфле" Советский патент 1975 года по МПК A23G3/00 

Из смесителя массу подают на формование, которое осуществляют экструзией в виде жгутов при 37-40°С.

Выстойку жгутов проводят в потоке в охлаждающей установке при 3-5°С в течение 6 мин до 13-15°С и пластической прочности примерно 50 г/см, а затем режут без их деформации. Корпуса сбивных конфет с сохранением рядности передают на глазирование, после чего охлаждают и подают на завертывание к заверточной машине.

Предлагаемый способ апробирован в производственных условиях.

Пример. 10 кг агаро-сахаро-паточного сиропа с 25% влажностью, приготовленного по рецептуре конфет «Юбилейные в открытом варочном котле, охлаждают до 58-60°С при перемешивании, затем добавляют 0,69 кг белка и смесь сбивают в венчиковой сбивальной мащипе.

Затем в пенную массу добавляют 6,1 кгяблочной подварки и 0,46 кг дробленого ореха и осторожно перемешивают.

Температура конфетной массы перед формованием 36-37°С.

Массу загружают в воронку формующей машины с шестеренными нагнетателями и валковой подачей массы и формуют в жгуты на подкладываемые листы бумаги, затем охлаждают в охлаждающем щкафу в течение

10,5 мин при температуре охлаждающего воздуха 8-10°С.

Охлажденные жгуты режут на корпуса

Зстройством гильотинного типа, корпуса глазнруют на глазирующей машине и охлаждают.

Конфеты завертывают на мащине типа

ЕГ -2.

Предмет изобретения

1. Способ производства сбивных сортов конфет типа «Суфле, предусматривающий уваривание агаро-сахаро-паточного сиропа, сбивание его с белком, добавление рецептурных компонентов при перемещивании, формованне полученной массы, охлаждение, резку, глазирование, охлаждение и завертку готовых изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и обеспечения возможности механизации всего процесса производства, сбивание сиропа проводят при одновременном его охлаждении, а формование осуществляют экструзией.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что б.елок вводят при температуре нреимущественно от 65-70°С.

3.Способ но пп. 1 и 2, отличающийся тем, что рецептурные компоненты добавляют при 40-44°С.

4.Способ но пп. 1, 2, и 3, отличающийся тем, что формование проводят при 37-40°С.