Предлагаемый способ получения зерненого алюминия для термита из струи расплавленного металла, выходящего из котла под давлением 1
- 2 атм., заключается в следующем. Струю металла, диаметром от 1 до 4 мм, охлаждают на высоте 100 мм от выхода ее находящейся под давлением в 2-3 атм. струею водного раствора растворимого стекла и буры, до температуры полутвердого рассыпчатого алюминия и затем разбивают струею воздуха с сечением 30-35 мм2, выходящей под давлением в 6-7 атм. и направляемой на струю алюминия выше охлажденного места на 15 мм. Получаемая масса состоит из смеси: алюминиевых зерен, волокон (с поперечником 0,5-0,75 мм) с алюминиевым порошком (d - 0,01 мм). Предлагаемый способ, не вводя в смесь никаких посторонних примесей (Al2O3, уголь, зола, и т.п.), дает возможность, в зависимости от условий применения термита, менять как величину получаемых зерен, так и их пропорцию, во время самого хода процесса, и получать совершенно готовую, требуемой консистенции, массу.
Для осуществления описанного способа предлагается устройство, представленное на чертеже на фиг. 1 - вид спереди, на фиг. 2 - сбоку, на фиг. 3 - в вертикальном разрезе по линии CD на фиг. 1, на фиг. 4 - в вертикальном разрезе по линии АВ на фиг. 2, на фиг. 5 изображен наружный вид штуцера и на фиг. 6 - продольный и перечный разрезы его.
Металлический котел-реторта А, закрывающийся герметически чугунной крышкой В, вмазан в специальную печь, нагревающуюся нефтяной форсункой (фиг. 3); в крышке котла имеются три трубки, С, D, Е; трубка С, возвышаясь на 12 -15 см над крышкой, проходит через нее и опускается почти до дна, вторая трубка D (фиг. 4) наглухо приделана к крышке котла-реторты и, возвышаясь над ней на 300-350 мм, закрывается герметически, на резьбе крышкой-колпачком K, и короткая тонкая трубка Е, также наглухо вделанная в крышку, идет через змеевик Z (фиг. 1) печи и воздушную сеть. Трубка С заканчивается мундштуком с специальным штуцером (фиг. 6) диаметром от до 1 4 мм.
В котел-реторту А загружается через трубку D чушковый алюминий, и пускается форсунка. Через 1 - 2 часа добавляется в расплавленную алюминиевую массу новая порция чушкового алюминия и, когда жидкий алюминий поднимется в котле, не доходя до крышки, на уровень 30-40 мм, завинчивают колпак трубы D. Прочистив мундштук штуцера (фиг. 5-6) трубки С, через трубку Е доводят давление горячего воздуха над поверхностью расплавленного алюминия внутри котла до 1 - 2 атм., и алюминий выходит из котла в виде вишнево-серебристой струи, бьющей фонтаном, высотою 200-250 мм. На высоте 100 мм алюминиевой струи подводится через трубку Н (фиг. 1-2), под напором 2-3 атм., струи водного раствора кремне-калиевой соли (растворимое калиево стекло) 0,1% и буры 0,5% в количестве, необходимом для доведения расплавленного алюминия до полутвердо-рассыпчатого состояния; десятью-пятнадцатью мм выше от точки пересечения струи алюминия струею раствора подводится по центральной трубке О (круглого 30-35 кв. мм сечения) струя воздуха, давлением 6-7 атм., которая дробит уже подготовленную раствором полутвердо-рассыпчатую массу алюминия в зернистоволокнистую с содержанием порошка.
В зависимости от требуемых размеров зерен и от пропорции зернистого, волокнистого и порошкообразного алюминия увеличивают дутье верхней продолговато-горизонтальной щелью воздухопровода R и, если это явится нужным, двумя другими продолговато-вертикальными щелями воздухопроводов Р, Р.
В виду того, что получаемая алюминиевая масса откладывается по удельному весу зерен, волокон и порошка, то даже при неопытном мастере, можно искусственным смешиванием получить требуемую по составу массу алюминия.
1. Способ получения зерненого алюминия для термита путем раздробления вертикально выходящей под давлением в 11/2 - 2 атм. струи расплавленного металла, отличающийся тем, что струю металла, диаметром от 11/2 до 4 мм, на высоте около 100 мм от ее выхода, охлаждают до температуры полутвердо-рассыпчатого состояния алюминия струею выпускаемого под напором в 2-3 атм. водного раствора растворимого стекла и буры и разбивают на 10-15 мм выше охлаждаемого места струею воздуха с поперечным сечением от 30 до 35 мм2, выпускаемой под давлением в 6-7 атм.
2. Устройство для осуществления охарактеризованного в п. 1 способа, отличающееся применением: а) герметически закрывающей (фиг. 3 и 4) котел А крышки В, б) укрепленных на крышке В проводящей в котел нагретый воздух трубки E, закрывающейся крышкой K загрузочной трубы D и оканчивающейся штуцером (фиг. 6) метал выводящей трубки С, в) проводящей (фиг. 1 и 2) охлаждающий раствор трубки Н, центральной воздухопроводной трубки О и предназначенных для усиления дутья с щелевидными выходными отверстиями трубки R и двух трубок Р.
