Устройство для электрохимической прошивки Советский патент 1975 года по МПК B23P1/04 

1

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки и может быть использовано в электрохимических станках.

Известны устройства для электрохимической прошивки отверстий, включающие трубчатый электрод-инструмент и охватывающую его местную ванну, уплотняющую зону обработки.

Обп;им недостатком таких устройств является то, что при прощивке сквозных отверстий с момента промыва выходной стенки направление движения электролита изменяется, и все увеличивающаяся часть его будет уходить во все увеличивающийся промыв выходной стенки. Из-за уменьщения поступления электролита в боковой межэлектродный зазор (если плоскость выходной кромки неперпендикулярна оси отверстия) неизбежны короткие замыкапия при выходе электрода-инструмента.

Цель изобретения - обеспечить возможность прощивки в деталях сложной конфигурации, например контровочных отверстий в гайках.

Для этого местная ванна выполнена в виде диэлектрической втулки с окном, форма которого повторяет наружный профиль обрабатываемой детали.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство состоит, из электрода-инструмента 1, представляющего собой металлическую трубку с диэлектрическим покрытием, наиесенным на наружную поверхность; втулки 2

из диэлектрического материала, в которой выполнено окно по форме обрабатываемой детали 3; базирующей призмы 4, в которую запрессована втулка 2, и зажимного устройства 5.

Обрабатываемая деталь 3 устаиавливается на призму 4 и поджимается устройством 5 к окну диэлектрической втулки 2. Ввиду того, что втулка 2 с глухим центральным отверстием для прохода электрода-инструмента I и боковым окном, по форме совпадающим с обрабатываемым участком детали 3, служит рабочей камерой электрохимического станка, то при подаче электролита в инструмент, при наложении технологического тока на электроды

и при перемещении электрода-инструмента 1 в направлении на деталь 3, в последней будет образовываться отверстие. В момент промыва выходной стенки отверстия электролит заполняет глухое отверстие в правой части втулки

2 и по боковому зазору между инструментом и отверстием поступает в систему отвода.

Так как трасса электролита при выходе инструмента не изменяется, то исключается возможность коротких замыканий из-за неравномерного размыва выходных кромок обрабатываемого отверстия.