(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Набивная масса для футеровки сталеразливочных ковшей | 1982 |
|
SU1060595A1 |
| Набивная огнеупорная масса | 1978 |
|
SU777007A1 |
| Набивная масса | 1972 |
|
SU445634A1 |
| Шихта для изготовления основныхогнеупоров | 1973 |
|
SU509554A1 |
| Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых изделий | 1983 |
|
SU1110770A1 |
| КРЕМНЕЗЕМОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2002 |
|
RU2229455C1 |
| Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU952820A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2068824C1 |
| Способ получения огнеупорного углеродсодержащего материала | 2021 |
|
RU2776253C1 |
| Шихта для изготовления безобжиговых огнеупоров | 1976 |
|
SU624905A1 |
1
Изобретение относится к огнеупорной массе, которая может быть использована как для изготовления безобжигового ковшевого кирпича, так и для набивной футеровки сталеразливочных ковшей.
Известна огнеупорная масса, включающая магнезиальный материал, углеродосодержащий материал, кислую фосфатную связку и сульфитно-спиртовую барду.
Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости массы.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса дополнительно содержит сырую глазурь и алюминиевую пудру при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %):
Магнезиальный материал55-83
Углеродосодержащий материал6-25Кислая -фосфатная связка3-5 Сульфитно-спиртовая
барда2-4
Сырая тлазурь5-8
Алюминиевая пудра0,5-4.
В качестве магнезиального материала может быть использован магнезитовый, доломитовый, форстеритовый, шпинелевый либо магнезитохромитовый материал.
Присутствие в массе углеродосодержащего материала (графита, коксика, угля и др.) повышает термическую стойкость и шлакоустойчивость массы вследствие «есмачиваемости материала расплавленным шлаком и металлом.
Для уменьшения выгорания углерода в массу вводят сырую глазурь (например, смесь формовочного песка - 2 ч. и глины-I ч.) и алюминиевую пудру, способствуюпиие спеканию массы.
Прочность отпрессованного кирпича в сырце и набивной массы после набивки Обеопечивается присутствием клеюпд,ей добавки - сульфитно-спиртовой барды. Повышенная механическая прочность кирпича и набивной
массы после сушки и при температурах службы достигается введением кислой фосфатной связки (например, алюмофосфатной, сульфофосфатной, хрОМфосфатной, или магнийфосфатной).
Массу приготавливают следующим образом. В начале готовят тонкомолотую смесь, состоящую из формовочного песка, глины и алюминиевой пудры. Тонина помола смеси совместного помола - остаток на сите
4900 отв./см не более 10%. В бегуны подают магнезиальный материал фракции 1-0,5 мм в количестве 48-52%, затем сульфитно-спиртовую барду ,20 г/см. После трехминутного перемешивания подают кислую фосфатную связку а 1,42 г/см углеродосодержащий материал фракции менее 0,5 мм. Общее время перемешивания 7-10 мин.
Набивку предлагаемой массы производят известными методами (пневмотрамбовкой, пескометом и т. д.), после извлекают шаблон и сушат футеровку ковша при температуре 500-600°С в течение 8-12 час. Прессование ковше-вого кирпича из предлагаемой массы осуществляют на коленорычажных или гидравлических Прессах с последующей сушкой сырца при температуре 150-200°С в течение 4-8 час. После этого кирпич может применяться для кладки футеровки сталеразливочных ковшей.
Предлагаемая масса обладает повышенной стойкостью к кислым и основным шлакам, достаточно термостойка.
Предмет изобретения
Огнеупорная масса, включающая магнезиальный материал, углеродосодержащий материал, кислую фосфатную связку и сульфитноспиртовую барду, отличающаяся тем, что, с целью Повышения шлакоустойчивости, она дополнительно содержит сырую глазурь и алюминиевую пудру ври следующем соотношении указанныхкомпонентов (в вес. %):
Магнезиальный материал55-83
Углеродосодержащий материал6-25
Кислая фосфатная связка3-5
Сульфитно-спиртовая барда2-4
Сырая глазурь5-8
Алюминиевая пудра0,5-4.
