Набивная огнеупорная масса Советский патент 1980 года по МПК C04B19/04 C04B35/20 

Описание патента на изобретение SU777007A1

1

Изобретение относится к огнеупорным массам, применяемым для футеровки стале- и чугуноразливочных ковшей.

Известна набивная огнеупорная масса следующего состава, вес. %:5

Магнезиальный материал 55-83 Углеродсодержащий материал6-25Кислая фосфатная связка 3-5 Сульфито-спиртовая10

барда2-4

Сырая глазурь5-8

Алюминиевая пудра0,5-4 1.

Недостатком такой набивной массы является отсутствие у нее обессеривающей 15 способности. Модифицирующая способност) этой массы незначительна из-за наличия в ней небольшого количества углеродсодержащих веществ и алюминия.

К предлагаемой массе наиболее близка 20 набивная огнеупорная масса состава, вес. %:

Магнезит тонкомолотый28,8

Жидкое стекло8

Мелкий шамот25,025

Крунный щамот37,0

Кремнефтористый натрий12

ВодаОстальное 2.

Недостатком такой набивной массы является отсутствие обессеривающей и моди- 30 фицирующей способности.

2

Целью изобретения является придание массе обессеривающей и модифицирующей способности.

Это достигается тем, что набивная огпеупорпая масса, включающая жидкое стекло, магнезит, наполнитель н добавку, содержит в качестве наполнителя металлический порошкообразный магний, а в качестве добавки ферросил щий при следующем соотношении компонентов, вес. %

Жндкое стекло7-8

Ма гп пи м стал л 11Ч1.с к и ii

порошкообразный28-30

Ферросплищтй9 -10

МагнезитОстальное

Набпвную модифпцнрующую массу с обессеривающей способностью приготовляют простым смешением компонентов п затем набивают ее на нижнюю поверхность стале-, чугуноразливочного ковша любым снособом (вручную, пневмомолотком).

В высушенный при 200-250°С ковш налнвают жидкий металл (сталь, чугун). В результате нагревания футеровки магний иснаряется н поступает в жидкш металл, в связи с этим происходят модифнцирование и обессеривапие металла, обеспечпваюн1,ие повышение его механических свойств.

Составы набивпых моднф1и;прующих смесей и их свойства представлены в табл. 1.

Таблица 1

Похожие патенты SU777007A1

название год авторы номер документа
Набивная масса 1976
  • Кузьмин Иван Васильевич
  • Сумцов Василий Филлипович
  • Бондарев Владлен Павлович
  • Крутько Алексей Андреевич
  • Рудь Владимир Константинович
SU607825A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА В КОВШЕ 2015
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Бородина Татьяна Александровна
RU2614915C1
Огнеупорная набивная масса 1980
  • Деркач Светлана Николаевна
  • Москаленко Валентина Григорьевна
  • Карасик Владимир Львович
SU981294A1
СПОСОБ ВЫПУСКА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ ИЗ ШАХТНОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2008
  • Ветер Владимир Владимирович
  • Белкин Геннадий Анатольевич
RU2366877C1
ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА 2010
  • Коростелёв Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Ненашев Евгений Николаевич
  • Поспелова Елена Ивановна
  • Илянкин Алексей Викторович
RU2424213C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 1993
  • Венгер Владислав Васильевич
  • Корниенко Эрнст Николаевич
RU2074894C1
СОСТАВ КОНДИЦИОНИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ШЛАКА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СТАЛИ 2005
  • Стэйн Джозеф Л.
  • Стэйн Брайан Дж.
  • Битти Джон
  • Боуган Роберт С.
RU2404264C2
Огнеупорная бетонная смесь 1981
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Пургин Аркадий Кириллович
  • Флягин Владимир Григорьевич
  • Солодова Людмила Ильинична
  • Штеренгарц Наталья Степановна
SU977429A1
Паста для ремонта металлических форм 1983
  • Ветошкин Николай Васильевич
  • Овсянников Анатолий Иванович
  • Кострыкин Владимир Константинович
  • Борботько Николай Филиппович
  • Дроздов Валентин Никифорович
SU1121088A1
Способ получения высокопрочного чугуна 1979
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Носалевич Михаил Иванович
  • Московка Виталий Иванович
  • Бутыльский Эдуард Семенович
  • Некрасов Владлен Николаевич
  • Смирнова Наталья Авенировна
SU836113A1

Реферат патента 1980 года Набивная огнеупорная масса

Формула изобретения SU 777 007 A1

Каждую из смесей приготовляют отдельно и испытывают на степень обессеривания чугуна. Сущность испытания каждой смеси сводится к следующему. Смесь наносят на часть поверхности футеровки разливочного ковша емкостью 10 кг, которая должна соприкасаться с жидким металлом, после этого смесь уплотняют до твердости 50-60 ед. и высушивают при температуре не выше 250°С в отсутствии открытого пламени во избежании окисления металлического магПИЯ набивной массы.

При заполнении ковша л идким чугуном и выдержке металла в ковше происходит взаимодействие жидкого чугуна с набивным модифицирующим слоем, последний разогревается до температуры, превышающей температуру испарения магния, и поэтому начинается интенсивное испарение магния. Последний в виде паров поступает в жидкий чугун. Кроме того, происходит некоторое оплавление поверхности набивного модифицирующего слоя, и часть магния, расплавляясь, а затем испаряясь, поступает в жидкий чугун. В результате обработки последнего парами магния в нем образуются тугоплавкие сульфиды магння, которые всплывают в шлак, вследствие чего содержание серы в чугуне уменьшается. В результате насыщения жидкого чугуна магнием во время его кристаллизации образуется шаровидный графит. Образование последнего в чугуне приводит к повышению его механических свойств. Повышение механических свойств чугуна в результате его обессеривания и насыщения магнием показано в табл. 2.

В исходном чугуне содержание серы 0,10%. Предел прочности чугуна до обработки 18,2 кг/мм.

Таблица 2

Формула изобретения

Набивная огнеупорная масса, включающая жидкое стекло, магнезит, наполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью иридаиия массе обессеривающей и модифицирующей способности, она содержит в качестве наполнителя металлический порошкообразный магний, а в качестве добавки ферросилиций нри следующем соотношении компонентов, вес. %:

Жидкое стекло7-8

Магний металлический

порошкообразный28-30

Ферросилиций9-10

МагнезитОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 466200, кл. С 04В 35/20, 1973.2.Курманов А. Б. и др. Изменение состава набивной массы на тигельной печи ИЛТ-I-Ml. Цветметинформация. Рационализаторские предложеиия № 10, 1976 (прототип).

SU 777 007 A1

Авторы

Кузьмин Иван Васильевич

Юдицкий Александр Исаевич

Щукин Константин Васильевич

Капелюх Владимир Васильевич

Титкин Владимир Николаевич

Даты

1980-11-07Публикация

1978-08-30Подача