1
Изобретение относится к огнеупорным массам, применяемым для футеровки стале- и чугуноразливочных ковшей.
Известна набивная огнеупорная масса следующего состава, вес. %:5
Магнезиальный материал 55-83 Углеродсодержащий материал6-25Кислая фосфатная связка 3-5 Сульфито-спиртовая10
барда2-4
Сырая глазурь5-8
Алюминиевая пудра0,5-4 1.
Недостатком такой набивной массы является отсутствие у нее обессеривающей 15 способности. Модифицирующая способност) этой массы незначительна из-за наличия в ней небольшого количества углеродсодержащих веществ и алюминия.
К предлагаемой массе наиболее близка 20 набивная огнеупорная масса состава, вес. %:
Магнезит тонкомолотый28,8
Жидкое стекло8
Мелкий шамот25,025
Крунный щамот37,0
Кремнефтористый натрий12
ВодаОстальное 2.
Недостатком такой набивной массы является отсутствие обессеривающей и моди- 30 фицирующей способности.
2
Целью изобретения является придание массе обессеривающей и модифицирующей способности.
Это достигается тем, что набивная огпеупорпая масса, включающая жидкое стекло, магнезит, наполнитель н добавку, содержит в качестве наполнителя металлический порошкообразный магний, а в качестве добавки ферросил щий при следующем соотношении компонентов, вес. %
Жндкое стекло7-8
Ма гп пи м стал л 11Ч1.с к и ii
порошкообразный28-30
Ферросплищтй9 -10
МагнезитОстальное
Набпвную модифпцнрующую массу с обессеривающей способностью приготовляют простым смешением компонентов п затем набивают ее на нижнюю поверхность стале-, чугуноразливочного ковша любым снособом (вручную, пневмомолотком).
В высушенный при 200-250°С ковш налнвают жидкий металл (сталь, чугун). В результате нагревания футеровки магний иснаряется н поступает в жидкш металл, в связи с этим происходят модифнцирование и обессеривапие металла, обеспечпваюн1,ие повышение его механических свойств.
Составы набивпых моднф1и;прующих смесей и их свойства представлены в табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Набивная масса | 1976 |
|
SU607825A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА В КОВШЕ | 2015 |
|
RU2614915C1 |
Огнеупорная набивная масса | 1980 |
|
SU981294A1 |
СПОСОБ ВЫПУСКА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ ИЗ ШАХТНОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2008 |
|
RU2366877C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2010 |
|
RU2424213C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 1993 |
|
RU2074894C1 |
СОСТАВ КОНДИЦИОНИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ШЛАКА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2404264C2 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1981 |
|
SU977429A1 |
Паста для ремонта металлических форм | 1983 |
|
SU1121088A1 |
Способ получения высокопрочного чугуна | 1979 |
|
SU836113A1 |
Каждую из смесей приготовляют отдельно и испытывают на степень обессеривания чугуна. Сущность испытания каждой смеси сводится к следующему. Смесь наносят на часть поверхности футеровки разливочного ковша емкостью 10 кг, которая должна соприкасаться с жидким металлом, после этого смесь уплотняют до твердости 50-60 ед. и высушивают при температуре не выше 250°С в отсутствии открытого пламени во избежании окисления металлического магПИЯ набивной массы.
При заполнении ковша л идким чугуном и выдержке металла в ковше происходит взаимодействие жидкого чугуна с набивным модифицирующим слоем, последний разогревается до температуры, превышающей температуру испарения магния, и поэтому начинается интенсивное испарение магния. Последний в виде паров поступает в жидкий чугун. Кроме того, происходит некоторое оплавление поверхности набивного модифицирующего слоя, и часть магния, расплавляясь, а затем испаряясь, поступает в жидкий чугун. В результате обработки последнего парами магния в нем образуются тугоплавкие сульфиды магння, которые всплывают в шлак, вследствие чего содержание серы в чугуне уменьшается. В результате насыщения жидкого чугуна магнием во время его кристаллизации образуется шаровидный графит. Образование последнего в чугуне приводит к повышению его механических свойств. Повышение механических свойств чугуна в результате его обессеривания и насыщения магнием показано в табл. 2.
В исходном чугуне содержание серы 0,10%. Предел прочности чугуна до обработки 18,2 кг/мм.
Таблица 2
Формула изобретения
Набивная огнеупорная масса, включающая жидкое стекло, магнезит, наполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью иридаиия массе обессеривающей и модифицирующей способности, она содержит в качестве наполнителя металлический порошкообразный магний, а в качестве добавки ферросилиций нри следующем соотношении компонентов, вес. %:
Жидкое стекло7-8
Магний металлический
порошкообразный28-30
Ферросилиций9-10
МагнезитОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1978-08-30—Подача