1
Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способам обработки сварных соединений.
Известен способ обработки сварных соединений, по которому для предупреждения образования холодных трещин после предварительного и сопутствующего подогрева производят немедленный высокий отпуск после сварки. Однако отмечается большая трудоемкость технологического процесса обработки сварных соединений.
Цель изобретения - предотвращение холодных трещин и упрощение обработки сварных соединений при многослойной сварке. Это достигается тем, что каждый слой сварного шва охлаждают после сварки до температуры , а затем производят многократный импульсный нагрев до температуры Aci, со скоростью 10-250°С/сек.
Способ обработки сварных соединений применительно к сварке кольцевых швов изделий больших толщин состоит в следующем. Детали под сварку собирают встык со щелевым, зазором на специальной подкладке. Подкладку прихватывают к обеим деталям с обратной стороны. Собранный узел устанавливают на вращатель. Сварку производят в Смеси 80% аргона-f 20% углекислого газа -проволокой, соответствующей марке свариваемого материала, диаметром 1,6-2,0 мм. На некотором
расстоянии от сварочной горелки устанавливают специальный индуктор, который вводят в узкий зазор и который обеспечивает нагрев заданного участка сварного шва и околошовной зоны до температуры Aci со скоростью 10-250°С/сек. Импульсному нагреву подвергают участок сварного шва и околошовной зоны до температуры Ari со скоростью 10- 250°С/сек. В связи с этим и выбирают расстояние между сварочной горелкой и индуктором. Длину индуктора (а следовательно и длину нагреваемого участка) устанавливают в зависимости от того, какое количество им.пульсных нагревов является оптимальным для
свариваемого металла. Чем больше циклов, тем длиннее индуктор и наоборот. Таким образом, при многослойной сварке в узкий зазор каждый сваренный слой подвергают локальному импульсному нагреву до температуры Такой нагрев приводит к изменению распределения углерода между твердым раствором и карбидной фазой и значительно снижает склонность сварных соединений закаливающихся сталей к хрупким разрушениям.
Предмет изобрет.ен.ия
Способ термической обработки сварных соединений, включающий сварку и последующее ох-лаждение, отличаю Щи и с я тем, что, с целью предотвращения образования холодных
3.:-.4
трещин в сварном соединении и упрощения до температуры Аг, а затем производят обработки при многослойной сварке, каждый многократный импульсный нагрев до темпераслой сварного шва охлаждают после сварки туры Aci со скоростью 10-250°С/сек.
466289 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматической сварки плавлением гетерогенных никелевых сплавов | 2022 |
|
RU2794085C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU331107A1 |
Способ сварки сформованной трубной заготовки с индукционным подогревом | 2017 |
|
RU2660540C1 |
СПОСОБ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2000 |
|
RU2177861C1 |
Способ сварки прямошовных труб большого диаметра | 2020 |
|
RU2757447C1 |
Способ изготовления сварных соединений | 1990 |
|
SU1738561A1 |
Способ многослойной сварки плавящимся электродом | 1980 |
|
SU870033A1 |
Способ изготовления сварных соединений | 1986 |
|
SU1389968A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2017 |
|
RU2650463C1 |
Способ устранения дефекта сварного шва трубной сформованной заготовки, выполненного с использованием лазера | 2017 |
|
RU2668621C1 |
Авторы
Даты
1975-04-05—Публикация
1972-12-25—Подача