Способ контроля качества листовых материалов Советский патент 1975 года по МПК B21D22/20 G01H5/00 G01B17/00 

1

Йзобрете11ие отноеится к области обработки металлов давлением н может быть использовано для определения штампуемости, нреи.мущественно холоднокатаных стальных листов.

Известный способ контроля качества лисTOBiiix материалов с ггомоишю ультразвука не позволяет определить способность листовых материалов к вытяжке.

Цель изобретения - определение штампуемости, преимущественно холоднокатаinjx стальных листов.

Для этого но предлагаемому сиособу в коитро;п- руемом материале возбуждают в иаправлеиии толщины продольную и сдвиговые ультразвуковые волны, измеряют скороети распространеиия продольной волны и сдвиговых воли с нолярнзацией вдоль н поперек прокатки, а о штамиуемости суд,ят по соотиои1ен1но упомяиутых скоростей.

На чертеже изображеиа блок-ехема устройства, реализуюп,его предлагаемый способ.

С выхода генератора / качающейся частоты высокочастотные электрические колебания подаются иа возбуждающий датчик 2, расположенный в плоскости, параллельной поверхиостн исследуемого образца 3. Источником магиитного иоля являются электромагниты 4, которые подключены к блоку 5

2

питания. Концентраторы 6 магнитных полей раснолагают снмметрично отиосительио образца 3 между иротиволежащнмп стороиами витков катущек датчика 2 и аиалогично ему Датчнка 7. Электромагниты 4 включают так, чтобы коицентраторы 6 были одноименными полюсами магнитов, в результате чего получают неолтнородиое магнитное поле с нормальной и тангенциальной составляюнднми на поверхпостн образца 3 в зоне датчиков 2 и 7. Вихревые токн, индуцируемые на поверхности образца, с помощью датчпка 2 взаимодействуют с неодиородным магнитным полем электромагнитов и возбуждают в образце в наиравлении толщнны продольные и сдвиговые ультразвуковые волны. Достигнув противоположной поверхности образца, ультразвуковые смещения метал.ча в магннтном иоле возбуждают вихревые токи, которые иаводят переменную э. д. с. в приемном датчике 7. Электрические колеба1иш усиливаются щиpoкoпOv ocным усилителем 8 высокой частоты, детектируются детектором 9, усиливаются усилителем W иизкой частоты и нодаются на вертикально-отклоняющие пластины электроцнолучевой трубки //. Генератор 12 пилообразного напряжения обеспечивает движение луча электроннолучевой трубки по горизонтали синхронно с пзменением резонансной частоты контура генератоpa качающейся частоты. Таким образом, развертка луча является осью частот генератора качающейся частоты. Частоту рсзонаисны.х 11Л пульсов измеряют частотной меткой, которая вырабатывается с помощью задающего генератора 13, генератора качающейся частоты и смесителя 14. Отсчет частоты задающего генератора осуществляется частотомером 15. Измерение скоростей распространения продольной и сдвиговых воли, иоляризоваиных в нанравленнн вдоль и поперек прокатки, осуи(,ествляется резонансным методом, который заключается в том, что при автоматическом качанни частоты возникают акустические рсзонансы образца но толщине на основной частоте, нли гармониках высшего порядка. По отношению скоростей нродольной волны и сдвиговых волн с ноляризацией вдоль и поперек прокатки судят о штампуемостп листового материала. Так, например, согласно опытным данным, холоднокатаные листы из сталей марок 08Ю, 08ПС, 08Фка характеризуются ловыщенной штампуемостью при соотношении скоростей 2CZj/ CZZ 2CZx и , где первый индекс у С показывает направление распространения волны, а второй иаправле1п-1е колебаний (направлс1п-1е оси Z -- нормально к поверхности листа, оси у - поперек прокатки, оси х - вдоль прокатки). Листы с пониженной щтампуемостью тех же марок сталей характеризуется следуюHUIM соотношением скоростей CZZ 2CZi/ 2CZA: 2%. Предмет изобретен и я Способ контроля качества листовых .материалов с помощью ультразвука, отличающийся тем, что, с целью определения штампуемости, преимущественно холоднокатаных стальных листов, в контролируемом материале возбуждают в направлении толщины продольную и сдвиговые ультразвуковые волны, измеряют скорости распространения продольной волны и сдвиговых волн с ноляризацией вдоль и поперек прокатки, а о штампуемости судят по соотнощению упомянутых скоростей.