Устройство для формования крупногабаритных изделий их стеклопластика Советский патент 1975 года по МПК B29G7/00 

Описание патента на изобретение SU467832A1

I Изобретение относится к производству изделий из стеклопластика и т-может быть испо/шзовано при изготовлении крупногабаритных изделий.

Известные устройства для формования изделий из стеклопластика, содержащие матрицу и эластичныйо пуансон, не обеспечивают получения равномерной пропитки изделия и тем самым его вьгсокого качества.

Предлагаемо устройство отличается от известного тем, что пуансонодержатель состоит из полого жесткого штока, снабженного в торце раструбом, в котором смонтирована эластичная камера, изменяющая свою формую1дую поверхность от нуля до требуетмой величи 1Ы при движении штока вверх.

Это позволяет повысить качество пропитки.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство для пропитки крупногабаритных изделий из стеклопластика состоит из цилиндрического штока 1 в виде трубы, конического раструба 2, рейки 3 с зубьями, скрепленной со штоком 1, и эластичной камеры 4 с удлиненным соском 5, вставленной внутрь штока 1 и скрепленной со штуцером 6 для подачи расширяющего агента, например воздуха, воды. Шток 1 устанавли1 вают в цилиндр 7 стойки В , скрепленной с .фланцем 9, на котором крепят подъемное устройство 1О, взаимодействующее с зубчатой рейкой 3 штока 1. Размеры штока 3 цилин/ра 7, фланца 9 и диаметр камеры 4 определяются размерами формуемого изделия. Диаметр раструба 2 принимают на 10-5О мм меньше диаметра изделия. Толщина камеры определяется давлением, которое создается внутри ее в процессе фор мования.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

После укладки известным спос(6ом сухого стеклонаполнителя в форму 11 и постановки мешка 12 из полимерного материала, изолирующего связующее от камеры, через штуцер 13 подается воздух для раздува мешка 12 и прижатия стекло, наполнителя к стенкам формы 11. После этого щток 1 опускается механизмом 1О

3

до положения, указанного на чертеже. После подачи связующего через штуцер 14 в камеру 4 через штуцер 6 подается рас- шнряющий агент. Величина давления зависит от вида стеклоцапоянителя, вязкости связующего, требований к готовому изделию и определяется в соответствии с ТУ. После достижения в камере требуемого давления снова включается механизм подъема 10 и шток 1 совершает движение вверх, в результате чего камера 4, освобождаясь от трубы 1 и раструба 2, постепенно увеличивая свою площадь, осуществляет пропитку и формование изде;и1Я.

Предмет и з о б р е т еи и я Устройство для формования крупног-абаритных изделий из сте1{Лйпластика, содержащее матрицу и пуЗнсонодержательс пуансоном в виде эластичной камеры, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения качества пропитки, пуансонодержатель состоит из полого жесткого штока, снабженного на торце раструбом, в котором смонтирована эласгичная камера.

//

Похожие патенты SU467832A1

название год авторы номер документа
Устройство для последовательного формообразования гофрированных оболочек 1975
  • Беляков Иван Тимофеевич
  • Исаченков Владимир Евгеньевич
  • Ромашов Николай Степанович
  • Лемешев Павел Васильевич
SU707650A1
Устройство для формования крупногабаритных конструкций из полимерных композиционных материалов 1980
  • Котовщиков Сергей Иванович
  • Хрычев Юрий Иванович
  • Сигунов Юрий Николаевич
  • Хрульков Александр Владимирович
  • Карпейкин Игорь Сергеевич
  • Петров Владимир Петрович
SU927534A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБА С КОЛЬЦЕВОЙ КАНАВКОЙ В ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБАХ 1991
  • Андреев Ю.М.
  • Бугурусланов В.В.
RU2012503C1
Штамп для формования поперечных гофров на обечайках 1982
  • Шебеко Владимир Александрович
  • Петрушечкин Анатолий Павлович
  • Шлыгин Александр Дмитриевич
  • Дегтярев Геннадий Михайлович
  • Кузнецов Николай Васильевич
SU1038002A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧИХ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ 1989
  • Степанов Е.И.
  • Филимонов В.А.
  • Остронов Б.Г.
  • Лобастов Н.А.
  • Авдеенко М.А.
  • Ирклиевский В.Д.
  • Грицай Н.В.
  • Власов И.Е.
  • Китаев Е.Н.
RU2082555C1
Способ формования армированных изделий 1977
  • Чемермазов Владимир Антонович
  • Залялетдинов Раис Гусманович
  • Трефилов Евгений Андреевич
SU627995A1
Пресс-форма для формования изделий из армированного полимерного материала 1986
  • Сыркин Вячеслав Кузьмич
  • Елесин Владимир Николаевич
SU1366413A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Гулов Марат Минуллович
RU2336167C2
Устройство для формования изделий с углублениями из композиционных материалов 1981
  • Москвичев Геннадий Григорьевич
  • Мосеев Михаил Федорович
  • Черкасов Владимир Васильевич
  • Лабзин Александр Константинович
  • Хайрулова Ромия Валиевна
  • Щелин Альберт Сергеевич
  • Горячковский Юлий Георгиевич
  • Рябов Виктор Михайлович
  • Богданов Борис Владимирович
  • Вощанкин Анатолий Николаевич
SU960040A1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ 2006
  • Болотин Николай Борисович
RU2327572C1

Иллюстрации к изобретению SU 467 832 A1

Реферат патента 1975 года Устройство для формования крупногабаритных изделий их стеклопластика

Формула изобретения SU 467 832 A1

SU 467 832 A1

Авторы

Абакумкин Николай Григорьевич

Панин Николай Васильевич

Морозов Валерий Иванович

Даты

1975-04-25Публикация

1973-05-23Подача