Способ получения катионита Советский патент 1975 года по МПК C08G16/00 C02F1/42 C02F1/42 C02F101/10 C02F103/00 

(54) .СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНЙТА

1

Изобретение касается получения катио«нитоБ для сорбционной очистки промышленных сточных вод.:

Известен способ получения катионита путем взаимодействия гуминовых кисдот торфа с фурфуролом в квелой среде.

Однако, несмотря на удовлетворительную обменную емкость, этот характери ется большой влагоемкостью, зольностью и неудовлетворительным зернением.

Цель предлагаемого способа - улучшит физико-химические свойства и повысить однородность фракционного состава катио нита.

Это достигается тем, что поликонден- сацию осуществляют в присутствии древесных опилок. Кроме того, термообработку катионита ведут в вакууме при остаточном давленнн 0,1-О,2 кгс/см2 и температуре 280-310°С.

Пример. Из верхового торфа экстрагируют смесь, растворимых и нерастворимых в воде фракций гуминовой кислоты 25%-ным раствором аммиака с добавлением 2О% раствора сульфата натрия, при перемеишвании

и нагревании до 80-9О°с в течение 1,5 ча

Г миновукг кисдоту (1 об. ч.) смешивают в круглодонной колбе с 300 об. ч. древесных опилок, имеющих требуемое зернение, затем добавляют 1 об. ч., технического фурфурола и 100 об. ч. 10%-ной серной кислоты.

Реакдионную массу при постоянном перемешивании нагревают на водяной бане до 8О-9О°С в течение 2 час.

Опилки отделяют фильтрацией и подвергают сушке при 90-10р°С в течение 8-10 час.

Отфильтрованные гуминовые кислоты после доукрепления используют повторно.

Высушенные опилки тщательно oт fывaют из фурфурола и органических примесей 1 н. раствором тяелочи в динамических условиях со скоростью 1 см/мин, затем ка тионит последовательно промывают дистил..лированной водой, 1 н. соляной кислотой и дистиллированной водой. По окончании процесса очистки к тионит сушат при 90-105 °С в течение 1-1,5 час. Сухой катионит подвергают термообработке в вакууме при 28О-31О°С в течение 3 час, при остаточном давлении кгс/ем для увеличения химической стойкости и избирательности к иоиам двухн трехвалентных металлов. Полученный катионит нерастворим в растворах кислот и щелочей и обладает следующими основными свойствами: Набухаемость, мл/Гд1,1 Насыпной вес, г/дм130 Зольность %0,2-0 СОЕ по 6,1 н. раствору |уаОН МГ;«.ЭКВ/Г3,7 Коэффициент распределения при очистке раствора NaMo концентраш1и 0,35 г/л от Са составляет 2,5 10 . Предмет изо бретения 1,Способ получения катионита путем поликонденсации гуминовой кислоты торфа с фурфуроло1у1 в кислой среде с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения фн. зико-химических свойств и повышеш одн родности фракционного состава катиоиита, поликонденсацию осуществляют в присутст ВИИ древесных опилок. 2,Способ по п. 1, о т л и ч а ю IK к й-с я тем, что термообработку катионита ведут в вакууме пои остаточном давлении jf) 0,1-0,2 кгс/см и TeNfliepaType 280-31О(