Способ вакуумного дугового переплава стали и сплавов Советский патент 1975 года по МПК C21C5/56 

1

Изобрегение относится к черной металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке сталей и снлавов и может использоваться на предприятиях нерпой метйллургии и в меташ1ургических цехах машиностроительны заводов.

По основному авт. св. №3-49725 известен способ, заключающийся в том, что плавку начинают при силе тока, обеспечивающей разогрев электрода без его оплавле- ния, а затем резко повышают ток до величины, превышающей рабочее значение в 1,5-2 раза. Такой способ исключает подплавления поддона, особенно при переплаве в кристаллизаторах большого сечепия, а также позволяет отказачъся от применения специальных затравочных шайб.

Однако после наведения жидкой ванны по известному способу не предусматривается какого-либо специального электрическо- го режима наплавлепия нижпей части слитк Ток просто с максимального значения снижается до рабочей величины. Исследование макроструктуры нижней части слитка показало, что при этом часто возникает сло

стаи структура или ликвашюнная неоднородность.

Цель предложенного способа ,- предупреждение образования слоистой структуры и ликвационной неоднородности в нижней части слитка.

Зто достигается тем, что начальную стадию плавки проводят на токе, гарантирующем разогрев электрода без.его оплавления, а затем резко повышают.ток до ве личины, в 1,5-2 раза превышающей рабочее значение. Плавление на максимальной силе тока осуществляют в течение времени, определяемом из соотношения ЗО80 мин на 1 м диаметра слитка (нижний предел относится к жаропрочным сплавам на никелевой основе). Меньшая выдержка не позволяет создать необходимый запас жидкого металла на поддоне, а чрезмерно длительная выдержка ведет к формированию слитком глубокой ванны, к развитию ликвационных дефектор при переходе на рабочий режим.

Последующее снижение тока до рабочего значения ведут со скоростью О,3-0,5 ка/мин на 1 м диаметра слитка.

Эти предепы определяются тем, что , при слишком быстром снижении тока расширяется двухфазная зона и образуются ликвационные дефекты (усы, плотное ; пятно ), а замедленное снижение ведет к чрезмерному заглублению жидкой ванны.

П р и м е р. В кристаллизаторе 112О мм после начала плавления в течение 7 О мин, поддерживают повышенный ток (37-38 ка), а затем его постепенно снижают до рабочего значения (24-25 ка) со средней скоростью 0,4 ка/мин.

Применение такого режима уменьшает высоту зонь слитка, пораженный грубой

-

послойной кристаллизацией с 400-5ОО мм до 100-15О мм.

Предмет изобретения

Способ вакуумного дугового переплава стали и сплавов по авт. ев, № 349725, отличающийся тем, что, с целью предупреждения образования слоистой структуры и ликвационной неоднородности в нижней части слитка, плавление на максимальной силе тока осуществляют в течение времени, определяемом из соотношения 30-8О мин на 1 м диаметра слитка, а писледующее снижение тока рабочего значения ведут со скоростью 0,3-0,5 ка/мин на 1м диаметра слитка.