Способ выплавки феррохрома Советский патент 1975 года по МПК C22C33/00 

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОХРОМА

1

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способу, производства ферросплавов.

В настоящее время рафинированный феррхром выплавляют в дуговых электропечах путем расплавления смеси хромовой руды и извести, взятых в соотношении 1;(О,8-1,1) с введением в полученный расплав жидкого или твердого ферросиликохрома.

Однако на восстановление окислов желе- за FeO и Те 2 О ч . входящих в состав хромовой руды, в известном процессе расходуется крем1шй ферросиликохрома, повышенный расход которого ухудшает техникоэкономические показатели процесса выплавки феррохрома.

Известен также способ выплавки среднеуглеродистого феррохрома путем восстановления смеси хромовой руды и извести ферросиликохромом с содержанием 5О% кремния и передельным углеродистым феррохромом с содержанием 7-8% углерода.

Однако при использовании передельного феррохрома при этом способе происходит науглероживание металла на подине печи, в

результате чего феррохром для выплавки качественной нержавеющей стали использовать невозможно.

i Цель изобретения - улучшение технико:экономических показателей процесса выплавки феррохрома, заключающегося в расплавлении хромовой руды и извести и введении в полученный расплав ферросиликохрома.

Это достигается обработкой рудно-известкового расплава смесью хромовой и железной руды совместно с коксом, взятых в соотношении 1:(0,1-0,5):(О,2-0,5), подвергнутой нагреву до 13ОО-15ОО°С, а также введением в состав смеси отходов графитации в количестве 1-2 О% от веса хромовой руды.

В дуговой здектропечи, футерованной магнезитовым кирпичом, расплавляют смесь хромовой руды и извести, взятых в соотношении 1:(0,8-1,1).

Полученный рудно-известковый расплав обрабатывают смесью хромовой руды, железной руды и кокса, взятых в соотношении 1:(0,1-0,5):(0,2-О,5).

3

Для повышения эффективности процесса восстановления окислов из рудно-известко- вого расплава смесь хромовой и железной руд и коксика подвергают предварительному нагреву до 13ОО-150О°С.

При загрузке смеси в рудно-известковый расплав происходит нагрев и взаимодействие кокса с окислами железа, входящими в состав смеси, с образованием сплава хрома и железа, насыщенного углеродом, который при движении в жидком слое рудно-известкового расплава рафинируется от углерода окислакги железа. Процессе идет по реакциям:

+ 7С (2ГеСч) С + 6СО

Fe О

2 3

11 3

+ 4/3

(2 Сч, Fe) -С

Fe +

+ СО

+ Сч,0

3

в рудно-известковом расплаве снижается содержание окислов железа с 6-10% до 2-5%,

Введение в состав смеси хромовой и железной руд позволит получить развитие восстановительного процесса в объеме рудно- известкового расплава и не допустить окисление кокса кислородом воздуха.

При наг()еве смеси до 13ОО-15ОО С получаются прочные спеки, когорые по.зволяют полностью использовать углерод на восстановление окислов железа.

Возможно введение в состав смеси отходов графиташт в количестве 1-20% от веg са хромовой руды, которые интенсифицируют восстановление окислов железа за счет вза I имодействия их с карбидом кремния, вхрдяI щим в состав отходов графитации. После обработки . рудно-известково1о jQ расплава смесью хромовой и железной руд с коксом его отделяют от железного сплава и далее вводят в расплав ферросиликохром.

За счет восстановления железа расход jg ферросиликохрома снижается на 10-30%, повышается содержание хрома в сплаве на 5-10%.

Предмет изобретени

Способ выплавки феррохрома, заключающийся в проплавлении хромовой руды и извести и введении в полученный расплав ферросиликохрома, обличающийся

25 тем, что, с целью снижения расхода силикохрома и увеличения содержания хрома в феррохроме, расплав перед введением фер- росиликохрома обрабатывают нагретой до 13ОО-15ОО С. смесью хромовой руды, же-

30 лезной руды и кокса, взятых в соотношении 1:(0,1-0,5):(0,2-0,5).