Прядильно-крутильная машина Советский патент 1975 года по МПК D01H1/12 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается, в частности, прядияьно-крутильной машины, предназначенной, например, для выработки крученой пряжи из кружков асбестовой ровницы с чесальных аппаратов.

Известна прядильно-крутильная машина содержащая питающее устройство, крутиль но-мотальный блок, состоящий из полого веретена с тормозом, мотального цилиндра и двуплечего рычага, малое плечо которого подпружинено, а на большом плече установлен бобинодержатель и нитепрово- дящие элементы.

В этой прядильно-крутильной машине при перезаправке или ликвидации обрьшов ровница из питающего прибора поступает в мычкоуловитель, что создает излишние отходы.

Предлагаемая машина для сокращения угаров, снабжена нажимным рычагом, закрепленным на рычаге бобинодержателя, и тягой, нижний конец; которой 1 имеет упор и регулируемые грузы, ври этом ; упор взаимодействует с нажимным рычаго

а питающее устройство имеет двуплечий кронштейн, одно плечо которого подвижно соединено . с верхним концом тяги, а межгду кронштейном и верхним концом веретена установлен направляющий пруток. Ните- проводящие элементы представляют собой прутки, установленные в зоне мотального цилиндра,

На фиг. 1 изображена предлагаемая

прядильно-крутильная машина, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, с наработанной паковкой в верхнем откинутом положении; на фиг, 3 - прядильно-крутильная машина, вид спереди.

Прядильно-крутильная машина содержит

крутильно-мотальный блок 1, на котором расположено полое веретено 2 с паковкой 3 и жестко закреплены на вращающейся оси 4 двуплечий рычаг 5 бобинодержателя и нажимной рычаг 6.

Малое плечо рьгчага 5 подпружинено пружиной 7, расположенной на напрвлякщей 8, один конец которой шарнирно за.1креплен на оси 9 на малом плече, а другой конец входит в отверстие подвижной оси 10 блока.

Пружина 7 создает необходимый прит ; жим приемной паковки 11 к мотальному i цилиндру 12, а также откидывает рычаг бобинодержателя при наработке паковки, ; действуя одновременно через рычаг бобинодержателя на двуплечий рычаг тормоза 13 для остановки веретена, и фиксирует рычаг бобинодержателя в верхнем откинутом положении.

. - %

Питающее устройство представляет собо вращающийся выпускной цилиндр 14, паковку 15 ровницы, получающую вращение от цилиндра 14, причем паковка расположена на скалке 16, свободно вращающейся в прорезях двуплечего кронщтейна- 17, расположенного на оси Г8, Малое плечо кронштейна 17 подвижно соединено с верхним концом тяги 19, расположенной в навправляющей 2О так, что конец тяги с заIкрепленным на ней регулируемым упором 21 находится в зоне действия нажимного рычага 6.

В зоне между кронштейном 17 питающего устройства и верхним концом веретена 2 установлен направляющий пруток 22, .препятствующий распространению прутки в нити до паковки ровницы.

Для изменения прижима паковки 15 ровницы к выпускному цилиндру на конец тяги 19 навинчивается регулируемые грузы 23

Крученая нить, выходящая из канала веретена, раскладьшается на приемной паковке при помощи нитепроводящихэлементов 24, представляющих собой прутки, установленные в зоне мотального цилиндра и имеющие по шагу веретен кольцевые проточки для ведения нити, и совврщающих возвратно-поступательное движение вдоль оси приемной паковки.

При наработке паковки нажимной рычаг 6 перемещается вместе с рычагом 5 бобинодержателя относительно оси 4, не вхо.и дя в контакт с упором 21 тяги 19. При окончательной наработке паковки заданных параметров (см. фиг. 2) пружина 7 сжатия действует на малое плечо рычага 5 бобинодержателя и откидывает рычаг с наработанной паковкой в верхнее положение. При этом рычаг 5 действует на двуплечий рычаг тормоза 13, останавливая веретено, а нажимной рычаг 6 контактирует с упором 21 и опускает тягу 19, поворачивая кронщтейн 17 около оси 18 и прерьгоая контакт паковки 15 ровницы с выпускным цилиндром .14,

Питание рабо««егго места прекращается, после чего производят съем наработанной паковкии заправку.

При ликвидации обрыва поднимают 5 бобинодержателя до упора, которым яв- ляется плечо тормоза 13, останавливая тем самым веретено. При этом нажимной рычаг 6 действует на упор 21 тяги 19, поднимая паковку 15 ровницы над цилиндром 14,

Пружина 7 фиксирует рычаг бобинодержателя, а следовательно, и кронщтейн 17 в поднятом положении. Затем находят на паковке ровницы оборванный конец и, сматьтая его, кладут па направляющий пруто |22, наматывают конец пряжи с приемной паковки на шпильку, предварительно вставленную в канал веретена, и вытянутый из канала конец пряжи просучивают с концом ровницы, лежащей на прутке 22. После этого плавно опускают рычаг 5 бобино- держателя с приемной паковкой на мотальный цилиндр, включая тем самым веретено

Одновременно нажимной рычаг 6 отходит от упора 21, освобождая тягу 19, и кронщтейн 17 с паковкой ровницы под действием собственного веса опускается на выпускной цилиндр 14. Начинается формирование пряжи.

Таким образом рабочий процесс осуществляется без мычкоуловителя, что сокращает количество угаров.

Предмет изобретения

1, Прядильно-крутильная машина, содержащая питающее устройство, крутильно-мотальный блок, состоящий из полого веретена с тормозом, мотального цилшндра и двуплечего рычага, малое плечо которого подпружинено, а на большом плече установлен бобинодержатель и нитепрово- дящие элементы, отличающаяся тем, что, с целью сокращения угаров, ма- , шина снабжена нажимным рычагом, закрепленным на рычаге бобинодержателя, и тягой, нижний конец которой имеет упор и регулируемые грузы, при этом упор взаимодействует с нажимным рычагом, а питающее устройство имеет двуплечий кронштейн, одно плечо которого 5 подвижно соединено с верхним концом ги, а между кронштейном и верхним кон- i ff цом веретена установлен направляющий пруток. 467953 2. Машина по п. 1, о т л и ч а юшаяся тем, что нитепроводящие «. менты представляют собой прутки, устансжленные в зоне мотального цилиндра. - ..Фиг. /

иг.2