В спиртовой Промышленности процесс перегонки на брагоперегонных и ректификационных аппаратах обычно регулируется ручным способом. Подобный способ управления процессом создает ряд технических неудобств, совершенно не гарантирует равномерного хода процесса, не позволяет надлежаш,им образом использовать аппаратуру и осуществить контроль технологического процесса.
В целях устранения этих неудобств предлагается устройство, позволяющее автоматизировать управление работой брагоперегонных и ректификационных аппаратов заводов спиртовой промышленности путем поддержания нeo xoдимого для процесса давления в бражной колонне при помощи центрального регулятора давления и реле, управляющего и координирующего работу всех устройств, обслуживающих перегонные аппараты с одновременным контролем производственного процесса в одном пункте-центральном пульте.
На чертеже фиг. 1 изображает общую схему устройства; фиг. 2 и 3-вид спереди и сбоку центрального регулятора устройства; фиг. 4 -прибор для определения крепости спирта бражных и ректификационных аппаратов и содержания его в барде - в разрезе.
Устройство для автоматизации производственного процесса брагоперегонных и ректификационных аппаратов заводов спиртовой промышленности состоит из центрального регулятора 1 автоматизации процесса (фиг. 1), управляющего реле 3 источника постоянного тока 2, регулятора пара 5, поступающего на бра жну ю колонну Б регулятора 4 подачи бражки насосом //, регулятора 6 подачи воды в дефлегматор 13 бражной колонны Б, регулятора 7 пара, поступающего в спиртовую колонну С и регулятора 8 подачи воды в дефлегматор 14 спиртовой колонны С. Контроль хода процесса осуществляется при помощи аппаратов для контроля спирта 19 и 20, установленных при спиртовых фонарях 9 и 10 и пирометра 15 с передачей показаний этих приборов; а также и показаний центрального регулятора на центральный пульт В завода при помощи указателей 12, 16 и 17, установленных на нем.
На четреже П - сборник пара, 11 - аккумулятор указателя спирта.
Центральный регулятор (фиг. 2 и 3) сострит из корпуса 2 с глухой задней стенкой, стойки 3, сегмента 9 из изолирующего материала с контактами 7 и 8, имеющими каждый зажимы для присоединения проводов, валика 4, вращающегося в отверстиях стойки 3 и глухой задней стенки корпуса 2, контактного рычага 6 с пружинным контактом Б своей верхней части и кольцевого ртутного контактора 5 (детали 6 и 5 наглухо закреплены на валике 4) манометра 10, указывающего давление пара в колонне, ось которого при помощи муфточки соединена с выступающим концом валика 4. Корпус 2 и манометр 10 смонтированы на одной общей плите 1 и являются одним агрегатом - центральным регулятором.
Для контроля крепости спирта в спиртовых фонарях перегонных колонн, а также для контроля отходов этих колонн, на содержание в них спирта устанавливают приборы для контроля кре.nocTJf спирта с передачей их показаний на центральный пульт завода.
Прибор для контроля крепости спирта (фит. 4) состоит из стоек 7, в отверстиях которых вращается ось 5, на которой укреплены коромысло 4 с уравновешивающим грузиком 6 и кольцевой ртутный контактор 8, с контактами 9 к концу коромысла 4 при помощи колпачка 2 и нити подвешивается спиртомер 1. От контактора 8 иду г провода к центральному пульту, где установлены приемники показаний прибора для контроля крепости спирта. Приемники могут быть двух типов - качественные - при помощи неоновой и аргоновой сигнальных ламп и количественные-при помощи милливольтметра или миллиамперметра или же устанавливаются и той и другой вместе.
Приборы для контроля крепости спирта устанавливаются в спиртовых фонарях и при аппаратах Салейрона.
В брагоперегонной колонне устанавливают оптимально благоприятное для процесса давление, на которое и регулируют центральный регулятор. Как только произойдет изменение давления в ту или другую сторону, рычаг6 (фиг. 2) центрального регулятора переместится и косне-тся одного из контактов 7 или 8, в результате чего замкнется ток на реле, последнее включит регуляторы подачи бражки, пара, воды для обоих аппаратов, которые будут работать до тех пор, пока процесс не придет в требуемое состояние и не установится необходимое давление. Процесс работы центрального регулятора отразят его указатели на центральном пульте и одновременно сработают указатели приборов для контроля крепости спирта и пирометра.
Предмет изобретения.
1.Устройство для автоматического регулирования давления, необходимого для технологического процесса в брагоперегонных и ректификационных аппаратах в спиртовой промышленности, отличающееся тем, что манометр перегонной колонны соединен с центральным регулятором 1, а последний через управляющее реле 3 соединен с регуляторами: а) пара 5 и 7, б) бражки 4 и в) воды 6 и 8.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для контроля крепости спирта спиртомеры 19, 20 соединены с кольцевыми контакторами, а последние - с указателями 12.
3.Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что указатели 12 работы спиртомеров центрального регулятора 17 и электрического пирометра 16 объединены в центральном пункте В.
авторскому, свидетедьству Е. Г. Парфенова и И.П. Бобрика № 46863
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для получения хлебнокартофельной барды | 1947 |
|
SU76339A1 |
Аппарат для непрерывного разваривания сырья в спиртовом производстве | 1938 |
|
SU59612A1 |
Брагоректификационный аппарат для перегонки слабых сульфитных и гидролизных бражек | 1945 |
|
SU69830A1 |
Аппарат для непрерывного разваривания сырья в спиртовом производстве | 1937 |
|
SU59865A1 |
БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 1996 |
|
RU2100043C1 |
Способ автоматического управления брагоперегонным аппаратом | 1979 |
|
SU785354A1 |
Фильтр-пресс непрерывного действия | 1941 |
|
SU69593A1 |
БРАГОПЕРЕГОННЫЙ АППАРАТ | 1940 |
|
SU69434A1 |
Способ получения коньячного спирта | 1952 |
|
SU97895A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "АЛЬФА" | 2007 |
|
RU2341559C1 |
Авторы
Даты
1936-05-31—Публикация
1935-10-02—Подача