Пресс-молот Советский патент 1975 года по МПК B21J11/00 

(54) ПРЕСС-МОЛОТ

Предлагаемое изобретение относится к кузнечно-прессовым машинам и может быть использовано для высокоскоростной обработки металлов давлением.

Известны гидравлические высокоскоростные пресс-молоты, содержащие станину, связанную с двумя соударяемыми массами различной величины, перемещающимися навстречу друг другу, одна из них является рабочим плунжером.

В предлагаемом пресс-молоте с целью новыщения точности изготовления поковок и увеличения энергии станина выполнена в виде дифференциального цилиндра с расположенным внутри него свободным порщнем без штока.

Вес незатормаживаемых ударом масс станины-цилиндра ниже опасного сечения окон обслуживания не превыщает 40% общего веса станины. Это увеличивает несущую способность станины в опасной зоне и обеспечивает возможность нанесения калибрующих ударов на полную мощность, повышая точность штамповки.

Отличается пресс-молот еще тем, что линейные размеры питающих отверстий меньше линейных размеров уплотнительных манжет, что обеспечивает надежность работы уплотнительных манжет и отверстий.

На чертеже изображен предлагаемый прессмолот.

Он содержит цельнотрубную станину-цилиндр 1 с окнами для обслуживания рабочей

зоны, снабженную быстроразъемным архитравом 2 с верхним штампом 3 и имеющую вертикальное перемещение в направляющей опоре 4 и по питающей колонке 5. Нижняя часть станины-цилиндра выполнена в виде дифференциального цилиндра, в зоне меньшего диаметра которого помещен рабочий плунжер 6 с нижним штампом 7, а в зоне большего диаметра ниже рабочего плунжера 6 - свободный поршень 8, отделяющий гидравлическую

полость А от воздущной полости Б, расположенной над днищем 9 цилиндра. Вода из полости А подается и выливается по трубе 10. Воздух в полость Б поступает по каналу 11 через зону окон питающей колонны, выполненных в виде пояса сверлений 12 и окон 13 в днище 9. Канал 11 сообщен с полостью В питающей колонны 5. Канал 14 в толще стенки питающей колонны служит для подачи сжатого воздуха в полость Г. Полость А сообщается с полостью Д через зазор, образованный дросселирующими поясками, размещенными на юбках плунжера 6 и свободного поршня 8. Клапан 15, установленный в днище 9, при

превышении давления перепускает воздух из

полости Б в полость в, а открываемый юбкой свободного поршня дренажный клапан 16 связывает полость Б с атмосферой лишь в том случае, когда свободный поршень давлением воды посажен в крайнее нижнее положение. Вертикальное перемещение днища 9 станиныцилиндра, а следовательно, и всего пресс-молота по питающей колонне 5 ограничено болтами 17. Шпонка 18, входящая в паз плунжера 6 фиксирует положение последнего в станине-цилиндре 1.

Работает пресс-молот следующим образом.

В полость А по трубе 10 подается вода высокого давления в результате чего плунжер 6 с нижним штампом 7 поднимается до соприкосновения с верхним штампом 3.

После этого начнут подниматься вверх станина-цилиндр 1 по направляющей опоре 4 и ее днище 9 по питающей колонне 5, т. е. прессмолот поднимается на ход управления, ограниченный болтами 17. Происходит разобщение полостей Б и В, так как окна 13 в днище 9 перемещаются выше относительно пояса сверлений 12. Затем по каналу И в полость В подается воздух высокого давления, который в дальнейщем в ней находится постоянно. По каналу 14 в полость Г подается воздух, затем производится сброс воды из полости А, вследствие чего плунжер 6 под действием собственного веса опускается и садится на шпонку 18, а станина-цилиндр с присоединенными массами (архитрав 2 с верхним штампом 3) поддерживается в поднятом состоянии давлением воздуха в полости Г. Пресс-молот готов к действию.

Для осуществления рабочего хода воздух из полости Г сбрасывается через канал 14. Под действием собственного веса пресс-молот опускается в направляющей опоре 4 и по питающей колонне 5 и в момент совмещения пояса сверлений 12 с окнами 13 происходит сообщение полостей В и Б, сжатый воздух из полости В через упомянутые сверления и окна поступает в полость Б, вызывая встречный разгон двух систем. Свободный поршень 8, гидравлический столб над ним, плунжер 6 с нижним штампом 7 и уложенной в нем заготовкой разгоняются вверх, а днище 9, станинацилиндр 1 с архитравом 2 и верхним штампом 3 - вниз. Встречный разгон осуществляется таким образом на 90% хода станины и свободного поршня, после чего в конце разгона при совмещении дросселирующих поясков 19 между ними образуется узкая щель, затрудняющая вытекание воды из полости Д. В

результате давление воды в этой полости повышается и производится притормаживание станины-цилиндра с присоединенными массами за счет торможения, полного останова и изменения направления движения свободного поршня 8, который после этого движется со станиной-цилиндром вниз. Плунжер б на цикле разгона получает запас кинетической энергии и далее после изменения направления движения свободного поршня 8 продолжает движение вверх до соударения штампов с гашением всей кинетической энергии в доформировании заготовки, а при «сухом ударе - в упругом деформировании штампов и силовых

элементов конструкции. Отскок после соударения демприруется воздушной подушкой в полости Б. После совершения рабочего хода в полость А подается вода высокого давления, пресс-молот поднимается на ход управления,

а свободный поршень 8 отжимается вниз, при этом воздух из полости Б через клапан 15 вытесняется в полость В, а остатки воздуха под поршнем 8 через дренажный клапан 16 стравливаются в атмосферу.

Предмет изобретения

штока.

уплотнительных манжет.