Гидровинтовой пресс-молот Советский патент 1980 года по МПК B30B1/18 

Описание патента на изобретение SU721338A1

i

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен гидровинтовой пресс-молот, содержащий смонтированные в направляющк станины с возможностью встречного перемещения приводные ползун с закрепленным на нем пуансопом и траверсу с установленной на ней полуматрицей, винтовой механизм с силовым гидроцилиндром, а также клинья, гидропривод и механизм синхронного перемещения ползуна и траверсы (1.

Однако штамповка сложных деталей сопровождается большими отходами металла в с-тружц,у и облой из-за сложности оформления боковых полостей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности щтамповки деталей с боковыми полостями.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено боковым гидравлическим цилиндром в виде корпуса и плунжера с наклонным торцом, а механизм синхронного перемещения ползуна и траверсы выполнен в виде дополнительного гидравлического цилиндра со смонтированными

в нем плавающим поршнем и щтангой, при этом корпус бокового гидравлического цилиндра закреплен на подвижной траверсе, с возможностью перемещения его плунжера в направлении, перпендикулярном оси движения ползуна, клинья закреплены на станине с возможностью взаимодействия с наклонным торцом плунжера бокового гидравлического цилиндра, дополнительный гидравлический цилиндр механизма синхронизации установлен на станине и его полость соединена гидролинией с полостью силового цилиндра, а штанга размещена межцу торцом плавающего поршня и плоскостью подвижной траверсы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Гидровинтовой пресс-молот содержит станину 1, в верхнем ригеле которой закреплена ходовая гайка 2, взаимодействующая с винтовым плунжером 3, на котором закреплен маховик 4 и порщень 5 со штоком 6, размещенные в цилиндре 7. Плунжер 3 соединен с ползуном 8, имеющим подпятник 9, и несущим верхний рабочий пуансон 10.

Ползун 8 перемещается в направляющих 11 станины .

В нижнем ригеле станины 1 расположен гидроцилиндр 12 смыкания и зажима, на плунжере 13 которого закреплена траверса 14, перемещающаяся в направляющих 15 станины 1.

Возвратный гидроцилиндр б предназначен для обратного хода траверсы 14.

На траверсе 14 смонтирована щтамповая оснастка, состоящая из верхней 17 и нижней 18 половин щтампа, по меньщей мере одного смонтированного на траверсе 14 бокового гидроцилиндра 19, плунжер которого имеет на одном конце закрепленный пуансон 20, расположенный в боковом отверстии щтамповой оснастки, а на другом, противоположном конце - наклонную плоскость, которая контактирует с клином 21, закрепленным на одной из поперечин станины 1. Заготовка 22 помещается в штамповой оснастке.

К траверсе 14 прикреплена щтанга 23, перемещающаяся в направляющих втулках 24 станины 1.

На верхнем ригеле станины 1 закреплен гидроцилиндр 25 механизма синхронизации с порщнем 26, полость которого соединена трубопроводом 27 с полостью силового цилиндра 7.

Перемещение поршня 26 ограничено упором 28. Для подпитки и удаления избытка рабочей жидкости на трубопроводе 27 имеются наполнительный 29 и подпорный 30 клапаны. Штоковая полость цилиндра 7 трубопроводом 31, боковой гидроцилиндр 19 трубопроводом 32, гидроцилиндр 12 трубопроводом 33 и возвратный гидроцилиндр 16 трубопроводом 34 соединены с соответствующими клапанами гидропривода (на чертеже не показаны).

ГидроБинтовой пресс-молот работает следующим образом.

В исходном положении ползун 8 находится в верхнем, а траверса 14 в нижнем положении. Пуансон 20 выведен из штамповой оснастки, поршень 26 находится в нижнем положении на упоре 28. После загрузки заготовки 22 в нижнюю половину 18 штампа пресс-молот совершает рабочий ход. Штоновая полость гидроцилиндра 7 по трубопроводу 31 и полости гидроцилиндров 19 и 16 по трубопроводам 32 и 34 соответственно соединяются со сливом. По трубопроводу 33 жидкость высокого давления поступает из гидропривода в гидроцилиндр 12. Происходит смыкание половин 17 и 18 штампа, а боковой пуансон 20 под воздействием клиньев 21 заходит в полость штампа. В определенный момент перемещения траверсы 14 вверх после совершения холостого хода щтанга 23 упирается в поршень 26 и при ее дальнейшем перемещении вместе с порилнем 26 жидкость из цилиндра 25 перетекает по трубопроводу 27 в полость силового цилиндра 7, разгоняя маховик и обеспечивая накопление энергии, необходимой для деформирования заготовки 22.

После полного смыкания илтампа начинается деформирование заготовки 22 пуансоном 10 за счет кинетической энергии маховика 4 и винтового плунжера 3. При необходимости подпитка жидкости в цилиндр 7 происходит через клапан 29. После соверщения рабочего хода подается команда на слкв жидкости из гядроцилиндра 12 и на подачу жидкости под давлением в штоковую полость гидроцилиндра 7 и полости цилиндров 19 и 16.

Подвижные части 9, 14, 20, 26 возвраш.аются в исходное положение, а штамп раскрывается.

Формула изобретения

Гидровинтовой пресс-молот, содержаЦ,ий смонтированные в направляющих станины с возможностью встречного перемещения приводные ползун с закрепленным на нем пуансоном и траверсу с установленной на ней полуматрицей, винтовой механизм с силовым гидроцилиндро.л, а также клинья, гидропривод и механизм синхронного перемещения ползуна и траверсы, отличающийся тем, что с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности штамповки деталей с боковыми полостями, он снабжен боковым гидравлическим цилиндром в виде корпуса и плунжера с наклонным торцом, а механизм синхронного перемещения ползуна н траверсы выполнен в виде дополнительного гидравлического цилиндра со смонтированными в нем плавающим поршнем и штангой, при этом корпус бокового гидравлического цилиндра закреплен на подвижной траверсе с возможностью перемещения его плунжера в направлении, перпендикулярном оси движения ползуна, клинья закреплены на станине с возможностью взаимодействия с наклонной плоскостью плунжера бокового гидравлического цилиндра, дополнительный гидравлический цилиндр механизма синхронизации установлен на станине и его полость соединена гидролинией с полостью силового цилиндра, а штанга размещена между торцом плавающего поршня и плоскостью подвижной траверсы.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 574262, КД. В 30 В 1/18, 1972.

J5

J4

Похожие патенты SU721338A1

название год авторы номер документа
Пресс для глубокой вытяжки листовых деталей 2015
  • Дорохин Станислав Алексеевич
  • Филимонов Евгений Павлович
  • Шайхиев Фарит Габдулхакович
  • Маслов Альфред Александрович
  • Тумаков Игорь Николаевич
RU2619421C2
Вертикальный пресс 1989
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Качанов Анатолий Петрович
SU1611753A1
Гидравлический пресс для калибровки трубчатых заготовок 1975
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Гаранина Антонина Васильевна
  • Кириллов Юрий Николаевич
  • Мысина Алевтина Михайловна
  • Рогожин Владимир Николаевич
SU548441A1
ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС ТРОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 2009
  • Рогозников Павел Александрович
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смирнов Александр Михайлович
  • Третьюхин Виталий Вячеславович
  • Хизматуллин Вадим Валерьевич
  • Сосенушкин Александр Евгеньевич
RU2411102C1
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1996
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сапрыкин Анатолий Александрович
  • Сивак Борис Александрович
  • Солодухо Олег Александрович
  • Тищенко Виктор Васильевич
  • Фельдблюм Илья Элюкимович
RU2093300C1
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2012
  • Шляхин Александр Павлович
  • Шушурин Сергей Николаевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Резнюков Константин Юрьевич
  • Белов Олег Эдуардович
  • Лукашевич Светлана Львовна
  • Дюбин Юрий Валентинович
  • Грунин Николай Николаевич
  • Лукьянов Борис Борисович
  • Шухат Олег Михайлович
  • Погорелый Виктор Андреевич
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Смирнов Виктор Леонидович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Мурин Михаил Вячеславович
RU2506164C1
Гидравлический пресс для вытяжки патрубков 1975
  • Блик Федор Семенович
  • Воронов Николай Стефанович
  • Горлицын Сергей Николаевич
  • Дерябкин Виктор Ильич
  • Кержковский Эдуард Иосифович
SU528982A1
ГИДРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ПРЕСС 1991
  • Тярасов Герман Павлович
RU2010658C1
Пресс для штамповки моноколес 2020
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Богочанов Сергей Александрович
  • Гринберг Петр Борисович
  • Мороз Юрий Антонович
RU2746200C1
Линия для штамповки деталей из листового материала 1985
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Ткач Леонид Александрович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
SU1282946A1

Иллюстрации к изобретению SU 721 338 A1

Реферат патента 1980 года Гидровинтовой пресс-молот

Формула изобретения SU 721 338 A1

SU 721 338 A1

Авторы

Зимин Юрий Анатольевич

Сивец Виктор Николаевич

Солодухо Олег Александрович

Черкасов Николай Николаевич

Мякиненков Владимир Иванович

Цой Лев Михайлович

Даты

1980-03-15Публикация

1978-03-30Подача