Известны кузнечные машины, содержащие Цилиндр с рабочей камерой, связанный с двумя соударяемыми массами различной величины, имеющими возможность перемещения навстречу одна другой, и устройство для управления цилиндром.
Предложенный пресс-молот отличается тем, что одна из соударяемых масс связана с цилиндром при помощи демпфера, а внутри цилиндра выполнен бурт, ограничивающий перемещение поршня. Благодаря этому повышается стойкость инструмента и уменьшаются iiarpysiKH, возяикающие в момент соударения масс.
Для повышения устойчивости молота к ударным нагрузкам одна из соударяемых масс выполнена из отдельных пластин.
На чертеже схематически изображен описываемый пресс-молот.
В цилиндре / молота расположены поршень 2 с обратным клапаном 3 и хвостовым уплотнением 4 и одна из соударяемых масс в виде плунжера 5. Тормозной перешеек 6 (или бурт) выполнен внутри цилиндра и ограничивает перемешение поршня. Полость цилиндра под дном поршня окнами 7 соединена с внутренней полостью воздухосборника 8, представляющего собой кольцо, обхватываюшее цилиндр.
бурте 6 расположены каналы //, соединяющие полость 12 с управляющим клапаном (на чертеже не показан). Соударяемая масса 13 выполнена из отдельных пластин и опирается на проставки 14, которые обхватывают жестко связанные с цилиндром колонны 15. Демпфирующие устройства 16 соединены с колоннами и создают постоянное усилие прижатия соударяемой массы 13 к проставкам
14. Масса 13 может перемещаться на некоторое расстояние вверх относительно колонн, преодолевая усилия демпфирующих устройств. Вкладыш 17 прижимается ппевмодомкратами 18 к массе 13. На плунжере 5 и
вкладыше при помощи гаек 19 установлены полуштампы 20. Упоры 21 могут вводиться и выводиться из пространства между гайками. Цилиндр установлен на домкратах 22, которые через воздухосборник опираются па фундамент 23. Боковые упругие амортизаторы 24 позволяют гидромолоту в случае нецентрального удара перемещаться в необходимых пределах в горизонтальном направлении.
Пресс-молот работает следующим образом.
По команде с пульта управления упоры 21 вводятся в пространство между гайками 19, затем управляющий клапан соединяет каналы // с насосом. Вода под давлением поступает в полость 12 и перемещает поршень
жер 5 остается на месте. При ходе вниз поршень хвостовым уплотнением 4 перекрывает окна 7 и отделяет полость воздухосборника от подпоршневого пространства. Газ из-под поршня перетекает в воздухосборник через обратный клапан 5. В конце хода поршень воздействует ла клапан 10, который соединяет подноршневое пространство с атмосферой.
По команде «рабочий ход управляющий клапан прекраш;ает подачу воды в полость 12 и соединяет ее на некоторое время с атмосферой. Когда давление воды в полости 12 падает до атмосферного и нагрузка с упоров 21 снимается, управляющий клапан закрывает каналы 11. Специальное устройство выводит упоры 21 из-под гаек 19, закрывает клапан 10 и подает под дно поршня сжатый воздух, который медленно перемещает вверх поршень, порцию воды в полость 12 и плунжер.
При прохождении хвостовым уплотнением нижнего среза окон 7 газ из воздухосборника поступает под дно поршня и разгоняет систему поршень-порция воды - разгоняемая масса (плунжер 5) до необходимой скорости.
Детали пресса-молота, связанные с цилиндром, давлением газа на дно 9 перемешаются навстречу массе 5. Когда подвижным деталям пресс-молота сообщается необходимая энергия, поршень тормозится о бурт.
Разгоняемая масса 5 некоторое время свободно поднимается и штампует заготовку. Одновременно специальный датчик (на чертеже не показан) подает команду на управляющий клапан, который соединяет каналы // с атмосферой. Вес разгоняемой массы 5 и упругая энергия, накопленная в деталях, размыкают полуштампы 20. Масса 5, падая, вытесняет воду из полости 12 через каналы 11 в атмосферу.
Во время удара и впоследствии, когда гасится остаточная кинетическая энергия массы 13 и цилиндра, усилие, передаваемое колоннами 15 на цилиндр, остается постоянным и определяется демпфирующими устройствами 16.
Предмет изобретения
1.Пресс-молот, содержащий цилиндр с рабочей камерой, связанный с двумя соударяемыми массами различной величины, имеющими возможность перемещения навстречу друг другу, и устройство для управления цилиндром, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и уменьшения напряжений, возникающих в момент соударення масс, одна из них связана с цилиндром при помощи демпфера, а внутри цилиндра выполнен бурт, ограничиваюший перемещение поршня.
2.Пресс-молот по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости молота
к ударным нагрузкам, одна из соударяемых масс выполнена из отдельных пластин.
f3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-молот | 1966 |
|
SU468685A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭНЕРГИИ УДАРА | 1973 |
|
SU363543A1 |
СКОРОСТНОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1971 |
|
SU312665A1 |
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1973 |
|
SU397256A1 |
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1973 |
|
SU371086A1 |
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙВСЕСОЮЗНАЯПД1?НТ1Ш-Т[Х:Ш"ЕСКДЯБИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU323179A1 |
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ молот | 1968 |
|
SU222140A1 |
Пресс-молот | 1966 |
|
SU823176A2 |
Гидровинтовой пресс-молот | 1970 |
|
SU398079A1 |
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1973 |
|
SU375206A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация