Способ вертикального полунепрерывного литья труб из чугуна с шаровидным графитом Советский патент 1975 года по МПК B22D11/00 

(54) СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

скольку модифицирование магнием, обычно применяемое для получения шаровидной формы графита, в значительной мере ослабляет влияние колебаний исходного химического состава, графитообразоваяие и величина предусадочного расширения определяется, главным образом, графитизируюш,им модифицированием. В частности, для получения чугуна с шаровидным графитом без структурно свободного цементита производят модифицирование магниевого чугуна в секторном ковше, вводя один процент 75%-ного ферросилиция, при этом предусадочное расширение составляет 1,2%.

При извлечении, по предлагаемому способу, увеличение внутреннего диаметра отливки из-за предусадочного расширения происходит в контакте с участком внутреннего кристаллизатора с соответствуюш,им увеличением диаметра .в направлении извлечения.

В случае, когда увеличение диаметра внутреннего кристаллизатора больше предусадочного расширения, извлечение производят с некоторым расширением трубы (до 1%) на этом кристаллизаторе, что возможно благодаря пластическим свойствам чугуна с шаровидным графитом.

Отливка по предлагаемому спОСобу обеспечивает эффективное применение внутренних

кристаллизаторов с увеличением диаметра в направлении извлечения, ликвидирует или резко сокрашает зазор между отливкой и внутревним кристаллизатором при извлечении, повышает интенсивность теплоотвода, улучшает качество труб.

В целом предлагаемый режим обеспечивает оптимальные условия как срыва, так и извлечения, и является необходимым элементом

технологии литья полунепрерывным способом труб из чугуна с шаровидным графитом.

Предмет изобретения

Способ вертикального полунепрерывного литья труб из чугуна с шаровидным графитом с применением внутреннего и наружного кристаллизаторов, имеюших уклон, о т ли ч а ющ-ийся тем, что, с целью обеспечения сте бильности процесса на всех этапах начала процесса, начало вытягивания производят при положении зеркала металла на уровне наибольшего диаметра внутреннего кристаллизатора, а продолжение и окончаниеПроцесса не-, дут при положении металла на уровне, находяшемся на расстоянии менее 50,% от верхней кромки .кристаллизатора до уровня наибольшего диаметра.