Устройство для полунепрерывного литья труб Советский патент 1974 года по МПК B22D11/04 

Описание патента на изобретение SU441094A1

Изобретение относится к области непрерывного или полунепрерывного металлов.

Известны устройства для полунепрерывного литья труб из чугуна с шаровидным графитом, включающие наружный кристаллизатор, формирующий внешнюю стенку трубы, и внутренний кристаллизатор (оправка, дорн), формирующий внутреннюю стенку. В верхней части, в зоне, соответствующей началу кристаллизации и формированию поверхностного слоя отливки, наружный и внутренний кристаллизаторы имеют цилиндрические стенки. Однако они неприемлемы. Чугун с шаровидным графитом без структурно свободного ценентита в литом состоянии характеризуется значительной величиной предусадочного расширения, в 8-10 раз превосходящей предусадочное расширение серого чугуна.

Цель изобретения - улучшение .условий теплоотвода и повышение качества труб.

Для ЭТОГО В предлагаемом ycTройстве конусность выполнена на участке, составляющем. 30-70% высоты внутреннего кристаллизатора, при этом увеличение диаметров внутреннего и наружного кристаллизаторов равно 0,5-2,0/, а отношение приращений диаметров наружного н внутреннего кристаллизаторов равно 1,0-1,2.

На фиг. I изображено описываемое устройство, первый вариант; на фиг. - то же, второй вариант; на фиг. 3 - разрез по А-А на йиг. 2.

Увеличение диаметра внутрбннего кристаллизатораХнаходится в пределах, соответствующих величине предусадочного расширения чугуна с шаровидным гранитом, и состевля ет IUD /fo, 6 iisr,.

Увеличение диаметра может быть доведено до 2, т.е. до величины, превышающей предусадочное расширение. В этом случае небольшое растяжение стенки трубы без

нарушения ее сплошности обеспечивается пластичностью ч ;гуна с шаровидным графитом в зоне высоких температур, при которых протекает предусадочное расширение.

Увеличение диаметра внутреннего кристаллизатора I выполняется на участке, составляющем 30-70 его высоты, т.е.//-Ь(срЗ-о,7Л Этот участок соответствует реализации предусадочного расширения (с учетом различной скорости извлечения) «

Внутренний кристаллизатор I в нижней части (в зоне контакта с отливкой при срыве) может быть выполнен как с уменьшением диаметра /5- (0,99-0,98), так и цилиндрическим (см. фиг. 1), при этом срыв обеспечивается за счет большок; величины нредуседочного расширения.

Наружный кристаллизатор 2 также выполнен с увеличением диаметра в направлении движения металла. Поскольку уклон, равный-f X /Of 100,5 - 102, соответствует или превышает предусадочное расширение, давление отливки на наружный кристаллизатор и, следовательно, их силовое взаимодействие минимальны. Нижняя часть наружного кристаллизатора 2 выполнена цилиндрической (1,00-1,01),

Важным условием обеспечения качества отливок является правильное соотношение между профилями наружного и внутреннего кристаллизаторов. Разработанная конструкция характеризуется отношением приращений диаметров наружного и внутреннего кристаллизаторов, равным 1,0-1,2. Такое соотношение является оптимальным, поскольку, если уклон на наружном кристаллизаторе будет меньше, чем на внутреннем, может произойти заш,емление, а если значительно больше, то образование зазора приводит к снижению интенсивности теплоотвода.

Указанные соотношения конструктивных параметров обеспечивают предупреждение образования утяжин в режиме непрерывной отливки. При полунепрерывной отливке в начальный период формирование поверхностной корочки протекает в контакте с частью вн;утреннего кристаллизатора, имеющей уменьшение диаметра в направлении разливки, или в контакте с цилиндрической частью, В этих условиях профиль не может предотвратить образование зазора и появление утяжин. Для предотвращения появления утяжин необходимо исключить значительные местные деформации корочки за счет равномерного распределения деформации,Для зтого на нижней части внутреннего кристаллизатора I нанесена насечка (углубления) глубиной 0,5-2 мм с

шагом 5-50 мм (в зависимости от диаметра отливаемых труб,--величина которого колеблется в пределах ЮО-ЮСЮ мм). Отпечатки насечки образуются на отливке и обеспечивают распределение .деформаций по периметру. Поскольку насечка нанесена на той части, где диаметр внутреннего кристаллизатора остается постоянным или уменьшается в направлении движения металла, наличие насечки не препятствует срыву.

Разработанная конструкция позволяет получать качественные трубы из чугуна с шаровидным графитом без структурно .свободного цементита в литом состоянии,

ПРЕДАЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство для полунепрерывного литья труб из чугува с шаровидным графитом, включающеевнутренний и наружный кристаллизаторы с конусной рабочей поверхностью, расширяющейся в направлении движения металла, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий теплоотводг и повышения качества труб, конусность выполнена на участке, составляющем 30-70 высоты внутреннего кристаллизатора, при этом увеличени-е диаметров внутреннего и наружного кристаллизаторов равно 0,5-2,0, а отношение приращений диаметров наружного и внутреннего кристаллизаторов составляет 1,0-1,, Фиг.1 Фиг.З

Похожие патенты SU441094A1

название год авторы номер документа
Способ вертикального полунепрерывного литья труб из чугуна с шаровидным графитом 1971
  • Хахалин Борис Дмитриевич
  • Давыдов Виктор Александрович
  • Иванов Владислав Григорьевич
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Озимин Юрий Сергеевич
  • Меламед Александр Маркович
  • Найденов Георгий Макарович
  • Послятур Аркадий Александрович
  • Тихомиров Иван Николаевич
  • Рыжанков Николай Андреевич
  • Поповцев Юрий Андреевич
  • Паршукова Лариса Ивановна
  • Мартемьянов Анатолий Васильевич
  • Красносельских Геннадий Николаевич
  • Горбунов Владимир Афанасьевич
  • Лукашин Валентин Яковлевич
  • Поль Виктор Борисович
  • Ивлиев Владимир Серафимович
SU468691A1
Способ полунепрерывного литья труб 1986
  • Озимин Юрий Сергеевич
  • Давыдов Виктор Александрович
  • Кореняко Виталий Александрович
  • Рыжанков Николай Александрович
  • Бобков Владимир Сергеевич
  • Борисевич Борис Дмитриевич
  • Косарев Николай Петрович
  • Красносельских Геннадий Николаевич
  • Рабовский Эдуард Моисеевич
  • Карклин Владимир Фрицевич
SU1440603A1
Способ полунепрерывного литья труб 1978
  • Озимин Юрий Сергеевич
  • Найденов Георгий Макарович
  • Черных Сергей Антонович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Столов Владимир Алексеевич
  • Красносельских Геннадий Николаевич
  • Паршукова Лариса Ивановна
  • Рыжанков Николай Андреевич
  • Косарев Николай Петрович
  • Борисевич Борис Дмитриевич
SU789216A1
СПОСОБ ЛИТЬЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ КРУПНОТОННАЖНЫХ КОРПУСОВ ТРАНСПОРТНО-УПАКОВОЧНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ (ТУК) ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ (ВЧШГ) ФЕРРИТНОГО И АУСТЕНИТНОГО КЛАССОВ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ И ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА (ОЯТ) 2013
  • Александров Николай Никитьевич
  • Радченко Михаил Владимирович
  • Зубков Анатолий Андреевич
  • Капилевич Александр Натанович
  • Суслов Александр Александрович
  • Казанцев Александр Георгиевич
  • Каменский Валерий Анатольевич
RU2531157C1
Способ полунепрерывного литья труб 1984
  • Кореняко Виталий Александрович
  • Озимин Юрий Сергеевич
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Красносельских Геннадий Николаевич
  • Паршукова Лариса Ивановна
  • Рабовский Эдуард Моисеевич
  • Рыжанков Николай Андреевич
  • Борисевич Борис Дмитриевич
  • Косарев Николай Петрович
SU1235632A1
Способ определения усадки полых слитков из металлов и сплавов 1984
  • Рамишвили Шалва Дмитриевич
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Кевхишвили Георгий Шотаевич
  • Каджая Иосиф Дмитриевич
  • Легейда Эдуард Иванович
  • Тавадзе Фердинанд Несторович
SU1271636A1
Способ непрерывного литья труб из серого чугуна 1976
  • Бевза Владимир Федорович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Дрейшев Игорь Иванович
  • Волков Николай Иванович
  • Рогов Юлий Аронович
  • Клейнер Михаил Натанович
  • Мазько Василий Сергеевич
  • Иванов Геннадий Евгеньевич
SU647058A1
Способ подготовки литейных форм под заливку и опорный наполнитель для формовки 1979
  • Лапин Валентин Логинович
SU876288A1
СПОСОБ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА ПРИ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОМЛИТЬЕ 1971
SU420384A1
Способ полунепрерывного литья труб 1978
  • Озимин Юрий Сергеевич
  • Найденов Георгий Макарович
  • Черных Сергей Антонович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Столов Владимир Алексеевич
  • Красносельских Геннадий Николаевич
  • Паршукова Лариса Ивановна
  • Рыжанков Николай Андреевич
  • Косарев Николай Петрович
  • Борисевич Борис Дмитриевич
SU685417A1

Иллюстрации к изобретению SU 441 094 A1

Реферат патента 1974 года Устройство для полунепрерывного литья труб

Формула изобретения SU 441 094 A1

SU 441 094 A1

Авторы

Хахалин Борис Дмитриевич

Давыдов Виктор Александрович

Иванов Владислав Григорьевич

Гольдштейн Леонид Борисович

Озимин Юрий Сергеевич

Меламед Александр Маркович

Найденов Георгий Макарович

Послятур Аркадий Александрович

Тихомиров Иван Николаевич

Рыжанков Николай Андреевич

Поповцев Юрий Андреевич

Паршукова Лариса Ивановна

Мартемьянов Анатолий Васильевич

Красносельских Геннадий Николаевич

Горбунов Владимир Афанасьевич

Лукашин Валентин Яковлевич

Поль Виктор Борисович

Ивлиев Владимир Серафимович

Даты

1974-08-30Публикация

1971-11-01Подача