(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2365484C1 |
| Способ и устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки колец | 2019 |
|
RU2694858C1 |
| Способ центробежной абразивной обработки колец подшипников качения | 2019 |
|
RU2703065C1 |
| Способ обработки изделий | 1979 |
|
SU831572A2 |
| Способ обработки изделий | 1980 |
|
SU891378A2 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2177868C2 |
| Способ обработки изделий | 1978 |
|
SU680864A2 |
| Способ и устройство для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей | 2016 |
|
RU2639398C1 |
| Установка для вибрационной обработки | 1976 |
|
SU653093A1 |
| Способ и устройство для центробежно-шпиндельной обработки поверхностей изделий | 2020 |
|
RU2755328C1 |
1
Изобретение может быть применено при полировке внутренних фасонных поверхностей изделий (тел вращения).
По авт. св. № 252114 известен способ обработки изделий, заключаюш,ийся в том, что обработку производят при непрерывной циркуляции смеси через чашу, что позволяет стабилизировать процесс резания и интенсифицировать охлаждение абразивной смеси и детали. Струя абразивной смеси, касаясь дна чаши, под действием центробежных сил отбрасывается к ее боковой поверхности и образует плотное абразивное кольцо, причем внутренняя боковая поверхность абразивного кольца вследствие разделения абразива и жидкости покрыта кольцом воды. Абразивное кольцо, набегая на контур изделия, полирует его и разрушается.
Выпадающая в контейнер абразивная смесь вновь подается в чащу, совершая таким образом непрерывную циркуляцию между контейнером и чащей.
Однако в известном способе абразивная смесь, обновляясь непрерывно, не может иметь той степени уплотнения, которая необходима для качественной обработки внутренних поверхностей, и может копировать профиль обрабатываемой поверхности только при определенных условиях ногружения детали в рабочий поток суспензии.
Целью изобретения является обеспечение качественной обработки внутренних поверхностей изделий.
Это достигается тем, что абразивную смесь секционно формируют внутри обрабатываемой поверхности до образования плотных брусков, что позволяет более качественно осуществить процесс обработки за счет высокого давления брусков на обрабатываемую поверхность.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на
фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.
Абразивную смесь 1 из ванны 2 подают с помощью шнекового устройства 3 на инструмент 4, состоящий из нескольких секций. При
скоростях вращения инструмента, близких к скоростям шлифования, абразивная смесь под действием центробежных сил уплотняется, и в секциях инструмента формируются плотные бруски 5, равномерно облегающие обрабатываемую поверхность 6.
Отвод тепла, возникающего в процессе обработки, осуществляют за счет циркуляции суспензии, которая затягивается шнековым устройством и выходит из окон 7, сливаясь в
ванну с абразивной смесью. После обработки
