Способ обработки изделий Советский патент 1979 года по МПК B24B31/08 

Описание патента на изобретение SU680864A2

Изобретение относится к обработке свободным абразивом цеталей с фасонным профилем и может быть использовано в машиностроительной и других промышленностях, Известен способ обработки иэпелий пре имущественно типа колец сложного профиля, который заключается в том, что поверхность вращающейся аеталн вводится в со прикосновение с уплотненной под аействие центробежных сил абразивной смесью, находящейся во вращающемся барабане. При этом обработку произвооят при непрерывной циркуляции смеси через барабан l. Уплотненное абразивное кольцо непрерывно набегает на вращающуюся деталь, оказывая абразивное воздействие на обрабатьгеаемую поверхность, что приводит к интенсивному съему металла частицами уплотненного абразивного слоя. Вращение детали выполняет роль круговой подачи и обеспечивает контактирование всех участков обрабатываемой поверхности с уплотненным споем. Однако при таком способе наблюдается неравномерность съема металла по профилю детали, так как в первую очередь и наиболее интенсивно будут обрабатываться выступающие участки детали. Целью дополнительного изобретения является повышение качества и произво. дительности обработки деталей с глубоКИМ 4 сонным профилем. Это достигается тем, что деталям сообщают планетарное движение относительно вращающейся уплотненной абразивной смеси со скоростью, отличной от скорости вращения чаши с абразивной смесью. На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ. Гидроабразивная суспензия, состояшая из абразивного порошка н водной эмульсии, подается, например, при помощи эжекции из бака 1 через коническую насадку 2 н трубопровод 3 в барабан 4, которому сообщают вращение со скоростью Ы. При достаточно высокой скорости враше ия барабана (1ОО-200 рад/с при диаметре ЗООмм) абразивная суспензия поц аейсгр ..вием центробежных сил формируется в плотное абразивное кольпо, покрывающее внутреннюю поверхность барабана. ТоящИ на абразивного слоя определяется высотой буртика крышки 5. Избыток абразивной смеси сбрасывается через окно 6 в крыш-ке и ограждающий неподвижный корпус 7обратно в бак, благодари чаму достига©тся непрерывная пиркулация абразивной смеси. Обрабатываемые детали {например, кольца с наружной фасонной поверхностью) 8жестко устанавливают на оправках 9, которым, от водила 10 сообщают враще гае относительно центральной оси со скоростью Wg . Одновременно через планетарный механизм 11 оправкам сообщают вращение относительно собственной оси со скоростью . В результате суммирования движе™ НИИ детали получают планетарное движение относительно уплотненного вращающегося абразивного слоя. Уплотненный абразивный слой точно копирует наружный профиль фасонной поверхности деталей, а вращение оправок с деталями относительно собственной оси со скоростью 5й обеспечивает рабочее перемещение (движение реэанаа/ обрабатываемой фасонной поверхности ко леи относительно абразивного слоя. Высокая скорость вращения оправок (250-300 раа/с) обеспечивает ную и производительную обработку всех участков фасонного гсрофапя детали. Наличие планетарного вращения деталей уменьшает унарное возаействие уплотненного Слоя на обрабатываемую поверхность и предотвращает искажение фасонного профт™ ля-детали, создает благоприятные условия для равномерного съема металла по всему профилю. Для обновления режуших зерен в зоне контакта детали с абразивным слоем барабану с абразивом сообщают вращение со скоростью отличной от скорости переносного врищения ощ.авок с деталями, т.е. 1 позволяет обеспечить стабиль ную произвоаительность в течение всего шгкпа обработки. Разность угловых скоро. стей должна быть небольшой и составлять рад/с, чтобы избежать ударного воа действия уплотненного слоя на обрабать ваемую поверхность, которое приводит к резкому ухудшению качества обработки. Пример 1. Скорость вращения барабана раа/с, скорость вращения вопила рац/с, скорость вращения обрабатываемых колец рад/с. Исследования, провеаен гые на пряцил ных кольцах (сталь 45,нитроцементация, закалка ио твердости HRC 60... 63 ед) показывают, что за время обработки 5-6 . мин (один переход) шероховатость jnvOHb- шается с Ра-2,5 (6 класс шероховатости) до RJ,, 0,16...0,08 (10-й - il-й кяасс шероховатости). При этом используют- абразивный материал марки 14А зернистостью № 8О..ДОО. Возможность пакетной обрабопш обеспечивает высокую производитель ность нового способа. Машинное время обработки одного кольца составляет 8-10 с. Исследования, проведенные проекционно еневым методом, показали, что сьем .м&талла происходят равномерно как на выступающих буртиках кольца, так и во впадинах. Производительностытроцесса поддерживается на постояном уровне в течение все-, го цикла обработки. Формула изобретения Способ обработки изделий по авт.св. № 252114, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества и производительности обработки деталей с фасонным профилем, деталям сообщают пла нетарное движение относительно вращающейся уплотненной абразивной смеси, со скоростьк), отличной от скорости вращения ча пда с абразивной смесью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 252114, кл, В 24 Ь 31/08, 1968.

Похожие патенты SU680864A2

название год авторы номер документа
Способ и устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки колец 2019
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Миронычев Николай Алексеевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Кузнецов Андрей Алексеевич
RU2694858C1
Устройство для центробежной абразивной обработки колец 1979
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Зверовщиков Евгений Зиновьевич
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
SU787160A1
Способ обработки изделий 1980
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Нечаев Петр Владимирович
  • Тарнопольский Александр Владимирович
  • Пшеничный Олег Федорович
SU994231A2
Способ и устройство для центробежно-шпиндельной обработки поверхностей изделий 2020
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Липов Александр Викторович
  • Павловский Павел Геннадьевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
RU2755328C1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Агейкин Илья Владимирович
RU2365484C1
Способ обработки деталей и устройство для его осуществления 1988
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Манько Анатолий Тимофеевич
SU1627382A1
Устройство для центробежной обработки колец 1981
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Зверовщиков Евгений Зиновьевич
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Ракитин Сергей Георгиевич
SU986747A2
Устройство для абразивной обработки деталей 1981
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Зверовщиков Евгений Зиновьевич
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Карпов Виктор Александрович
  • Пшеничный Олег Федорович
SU1007941A1
Способ центробежной абразивной обработки колец подшипников качения 2019
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Макарычев Павел Владиславович
RU2703065C1
Способ камерной обработки свободным абразивом 1990
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Зверовщиков Евгений Зиновьевич
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Ильин Николай Степанович
  • Сретенский Геннадий Федорович
SU1805012A1

Иллюстрации к изобретению SU 680 864 A2

Реферат патента 1979 года Способ обработки изделий

Формула изобретения SU 680 864 A2

SU 680 864 A2

Авторы

Мартынов Александр Николаевич

Зверовщиков Евгений Зиновьевич

Зверовщиков Владимир Зиновьевич

Пшеничный Олег Федорович

Даты

1979-08-25Публикация

1978-04-03Подача