Способ переработки оловосодержащих материалов Советский патент 1977 года по МПК C22B25/02 C22B7/04 

вязкости расплава и псекращению возгонки олбваи Присутствие больших количеств маг нетитЗГ (более Ю вес.% ) в расплаве приводит к вспениванию расплава при очередной загрузке шихты. По мере обеднения расплава оловом абсолютное количество серы в расплаве снижают до 1 вес.%, что отвечает отнесению серы к олову 5-6;1 (1-3 вес.% серы при содержании олова 0,5-0,2 вес.%). При этом количестве серы в расплаве содержание магнетита не превышает 10 вес.%. Изменение содержания серы в распл ве достигается регулированиемо ;от 1 В период плавки шихты и интенсивной возгонки олова до 0,9 в период доизвлеченйя остатков олова из раЪпл ва. Данная величина tii обеспечивает сохранение нужного количества в расплаве и препятствует росту количества магнетита в расплаве по мере снижения в нем содержания серы. Другим приемом регулирования соде жания серы в рас.плаве является режим загрузки шихты в печь. Загрузка шихт в зависимости от содержания серы и олова в сырье осуществляется в течение выбранного цикла переработки садки шихты. При содержании олова, например, 3-5 вес.% и серы 12-18 вес.% период плавки шихты выбирается более коротКИМ - 40% времени цикла, а при содержании олова 3 сырье 1,5-3 вес.% и серы 18-25 вес.% период плавки уве личивается до 90%. Укороченный период плавления шихт в первом случае при оС $ 1,7 позволяе сохраняя удельную производительность процесса, сохранить нужное количество серы на более длительный период дорабо ки богатого по олову расплава при более ot во избежании чрезмерного образования магнетита. Во втором случае значительный избыток серы позволяет успешно вести возгонку олова в темпе дутья при сС 1,7 в процессе плавки шихты с получением к концу загрузки шихты шл на, близкого по содержанию олова к Ьтвальному (0,1 вес.%). При соблюдении yKa3aji toi параметр исключается образованию самостоятел ной донной штёйновой фазы и пpeдoтвp щается вспенивание расплава. Извлечение олова-в возгоны с содержанием свьш1е 50 вес.% олова достигает не м нее 90 вес.% с получением отвальных шлаков, содержащих 0,1 вес.% олова. С такой высокой степенью извлёкаются в возгоны и сопутствующие цветные м .таллы такие как свинец, цинк и др. В случае загрузки шихты постоянн го химического состава в темпе пода чи топливо-воздушной смеси в печь представляется возможным исключить период доработки расплава и осуществить непрерывный лроцесс плавки-возгонки олова с получением отвальных шлаков. В отличие от известных способов предлагаемый может осуществляться без добавки твердого восстановителя. Пример. В качестве исходного оловосодержащего сырья используют бедный сульфидный концентрат состава, вес.%: олово 3,4, сера 22-25, железо 22-24, ишшьяк 0,8, кремнезем 30, цинк 0,7 и свинец 0,12. Переработку указанного бедного концентрата производят в кессонированной фьюмин говой печи с площадью пода около 4 м, работающей на смеси воздух-мазут. Загрузку концентрата в печь осуществляют после очередного выпуска отвального шлака Из печи по уровень верхней шЛаковой летки, т.е. в печи остается от предыдущей плавки примерно 1/3 шлака, весом 3-4 т. Концентрат загружают в печь под дутьем на оставшийся расплав через загрузочную течку с помощью тарельчатого питателя. Загрузку концентрата производят в течение примерно 1 ч. равно-мерно, небольшими порцияг швесом от 400 до 2 кг. Всего за плавку в печь указанного размера iaarpyжают до концентрата. Для сниже ния вязкости расплава и улучшения служивания фурм вместе с концентратом загружгиот известь до содержания в расплаве Ю вес.% окиси кальция (можно осуществлять это и без добавки извести). В период загрузки и примерно в течение 30 мин после окончания загрузки происходит расплавление концентрата, постепенное окисление сульфидов железа, ошлакование образовавшихся окислов железа и отгонка олова и других металлов, например свинца, цинка и пр. При этом расход воздуха, вдуваемого в печь, поддерживают максимально возможный - 6500-7500 , мазута расходуют около 500 л/ч, т.е. коэффициент расхода воздуха сжигания мазута составляет 1,3-1,4. После достижения жидкотекучего состояния расплава и окисления основной массы сульфидов производят операцию доводки шлакового расплава до содержания в нем 0,1 вес.% олова. Эта операция длится ЗО мин или занимает 25% времени всей плавки. Б этот период при постоянном, у1 занном выше расходе воздуха увеличивают расход мазута до 650 л/ч , что соответствует коэффициенту расхода воздуха . При окончании доводки, т.е. при снижении содержания в расплаве олова до 0,1 вес.% и серы до 1-3 вес.%, 2/3 расплава выпускают из печи через « верхнюю шлаковую летку и направляют в отвеш, после чего технологический цикл повторяют. Контроль процесса окисления сульфидов и отгонки олова выполняют путем отбора проб шлака из печи по ходу плавки и их экспрессанализа на содержание олова и магнетитной и сульфидной фракций. В результате продувки расплава получеиы;возгоны, содержащие 5Ь-60 вес.% олова, которые были уловлены в электрофильтрах и являются конечной продукцией процесса. Формула изобретения Спосюб переработки оловосодер ащих материалов во фьюминговой печи, 4 1 в включающий совмещенные плавку и продувку расплава, отличаюшийс я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, повышения извлечения олова и сопутствующих цветных металлов, загрузку твердых оловосодержащих материалов производят в течение времени технологического цикла переработки при отношении загружаемой твердой шихты к весу остаточного расплава в пределах 1:30 - 1:60 в 1 мин, а подачу топливо-воздушной смесиосуществляют в зависимости от содержания серы в расплаве с коэффициентом расхода воздуха в пределах 0,9-1,7.