стью. Вращательное движение продукта, созданное напором маточного раствора и механической мешалкой 5, создает поле центробежных сил, под действием которых кристаллы движутся от центра к периферии кристаллизатора. В пристенной периферийной зоне кристаллизатора с помощью направляющих 7 создается нисходящее движение сгущенной суспензии. Более крупные кристаллы быстрее и кратким путем, а более мелкие - медленнее и более длинным путем движутся к периферийной зоне и увлекаются нисходящим потоком. Омывающий их пересыщенный маточный раствор обеспечивает рост кристаллов.
Достигшие требуемого равмера кристаллы, преодолев сопротивление потока маточного раствора в зоне их сепарации, поступают в нижнюю накопительную зону и через патрубок 2 отводятся из кристаллизатора в виде суспензии с необходимой концентрацией. Более мелкие кристаллы увлекаются восходящим движением маточного раствора и циркулируют в кристаллизаторе пока не достигнут требуемого размера. Совсем мелкие кристаллы с истощенным маточным раствором через патрубок 6 отводятся из кристаллизатора. Скорость кристаллизации и размер выращенных кристаллов регулируются количествами поступающего маточного раствора и суспензии мелких кристаллов, а также скоростью вращения мешалки.
Как известно, скорость кристаллизации при прочих постоянных условиях увеличивается с повыщением скорости относительного движения кристаллов в маточном растворе, что связано с уменьщением толщины прилипшего к кристаллу слоя истощенного раствора. Действием центробел ных сил можно намного увеличить относительную скорость кристаллов по сравнению со скоростью осаждения, а следовательно и повысить интенсивность кристаллизации. При этом возрастает и эффективность классификации, так как чем выше интенсивность приложенных массовых сил, тем больше разность скоростей крупных и мелких кристаллов и, следовательно, тем более узкий гранулометрический состав суспензии можно отбирать из кристаллизатора.
Предмет изобретения
1.Классифицирующий кристаллизатор, содержащий корпус с классифицирующим конусом, заканчивающийся патрубком для вывода кристаллов, перемешивающее устройство и патрубки для подачи питающего раствора и вывода истощенного маточного раствора, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности кристаллизации и классификации кристаллов, на внутренней боковой поверхности корпуса установлены спиралеобразные направляющие, а патрубок для подачи
питающего раствора смонтирован тангенциально к образующей корпуса.
2.Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде рамной мешалки.
Фиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллизатор непрерывного действия | 1979 |
|
SU831137A1 |
Гидроциклон | 1980 |
|
SU899146A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО КУПОРОСА | 2019 |
|
RU2747674C1 |
Кристаллизатор | 1985 |
|
SU1337110A1 |
Выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов | 1980 |
|
SU950414A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСИ МАТОЧНЫХ ПЕНТАЭРИТРИТО-ФОРМИАТНЫХ РАСТВОРОВ И ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2304012C2 |
Кристаллизатор | 1978 |
|
SU782821A1 |
Циркуляционный вакуум-кристаллизатор | 1985 |
|
SU1263278A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2232628C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО КУПОРОСА | 1993 |
|
RU2071942C1 |
Авторы
Даты
1975-05-05—Публикация
1971-03-30—Подача