I
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению жаропрочных пористых материалов методом прессования и последующего спекания, которые могут быть использованы в качестве звукопоглощающих материалов для снижепия обычного и аэродинамического шума в вентиляционных системах, выхлопных каналах реактивных двигателей и т. п.
Известеи сиособ получения спеченных пористых материалов, в частности жаропрочных звукопоглош;аюш,их материалов, иутем прессования и спекания волокон иержавеюш,ей стали.
Цель изобретения - повышение прочности и звукопоглош,ения материала. Для этого прессуют металлические сетки с размером ячеек 50-400 мк и диаметром проволоки 40- 150 мк при давлении 1-5 т/см с последуюш,им спеканием полученных заготовок в защитной среде при температуре 0,7-0,8 тем(Лературы плавления металла сетки в течение 1-2 час.
Пример. Тканые металлические латунные сетки (размер ячеек 160 мк, диаметр проволоки 100 мк) в три слоя укладывают друг иа друга и спрессовывают на валковом прессе
до пористости 35%. Полученный лист затем спекают в среде водорода при 800°С в течение 2 час.
Спеченный пористый материал обладает следуюш,ими физико-механическими свойствами:
Пористость, %20-40
Толш,ина листа, мм0,3-0,8
Прочность при растяжеиии,
кг/мм 10-15
Коэффициент звукопоглош,ения в диапазоне частот 150- 8000 ГЦ0,3-1,0.
Предмет изобретения
Способ получения спеченных пористых материалов, например звукопоглош,аюших материалов, путем прессования и спекания, отличающийся тем, что, с целью ловышения нрочности и звукопоглощения материала, прессуют металлические сетки с размером ячеек 50-400 мк и диаметром проволоки 40- 150 мк при давлении 1-5 т/см, а затем полученные заготовки спекают в защитной среде при температуре 0,7-0,8 температуры плавления металла сетки в течение 1-2 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБОМАШИНЫ | 2011 |
|
RU2507033C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ИСТИРАЕМОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2001 |
|
RU2201989C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ С АРМИРОВАННОЙ ОБОЛОЧКОЙ | 2011 |
|
RU2484925C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ С МНОГОСЛОЙНОЙ ОБОЛОЧКОЙ | 2011 |
|
RU2461449C1 |
Сферический кольцевой уплотняющий элемент и способ его изготовления | 2013 |
|
RU2621110C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ СО СТОЛБЧАТОЙ СТРУКТУРОЙ | 2011 |
|
RU2461448C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТО-ВОЛОКНИСТОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2311262C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА ДЛЯ КОНДЕНСАТОРА НА ОСНОВЕ СУБОКСИДА НИОБИЯ, ПОРОШОК И ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ИЗ АГЛОМЕРИРОВАННЫХ ЧАСТИЦ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДОВ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ С ТВЕРДЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ, ПРЕССОВАННОЕ АНОДНОЕ ТЕЛО ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ С ТВЕРДЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ, КОНДЕНСАТОР С ТВЕРДЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ И АНОД ДЛЯ НЕГО | 2004 |
|
RU2368027C2 |
Способ изготовления армированныхСпЕчЕННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU829719A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ | 2011 |
|
RU2457071C1 |
Авторы
Даты
1975-05-05—Публикация
1972-05-12—Подача