Способ контроля потерь обрабатывающего раствора Советский патент 1975 года по МПК G01F1/00 

Изобретение относится к способам автоматического контроля И управления процессамн регенерации состава растворов и может быть иопользовано, например, при 1проиаводстве вискозного ;волокна п гидратцеллюлозной пленки.

Изиестные способы контроля, заключающиеся в сравнении расхода обрабатывающего раствора и количества обра баты;ваемого расхода, не достаточно точно контролируют потери раствора при изменении числа включенных промежуточных емкостей и агрегатов.

Цель изобретения - навышение точности контроля потерь раствора обрабатьгвающего ра-ст13ора.

Это достигается тем, что стабилизируют концентрацию одного из комаюнеитов обрабатывающего раствора добавлением укре-пляющего реагента, измеряют расходы укрепляюн.его реагента и обрабатываемого продукта )1 сравнивают измеренный расход реагента с расчет1 ьгм значением, вычисленным как произведение расхода обработанного продукта на заданный балансо1вый коэфф ициент.

П р и м е р. Процесс регенерациц раствора осадительной ванны (ОВ), применяемого при формовании вискозного волокна.

Из условия материального баланса вещества расчетное значение расхода серной кислоты на регенерацию ОВ составляет

Qi г а, . О..,

расч1

где Q|;.,| -расход реагента;

QS - расход вискозы: ai - балансовый коэфф1щиент. Измеряя фактический расход кислоты Q,,. и сра.внивая его с расчетным вычисляперерасхода реагента (серной

ют величину кислоты)

Л О - О - О

- Лакт Vp3c4

Величина AQ характеризует величину .потерь серной ки.слоты за Счет слива части раствора. При стабильной концентрации кислоть; в растворе величина потерь раствора AQp может быть определена из соотиошепия

, .AQ

где а2 - балансовый коэффицис}1т.

На чертеже изображена структурная схема устройства, реализующего способ. Оиа включает техр;ологическии агрегат 1, датчпк расхода обрабатываелгого продукта 2, блок умножения 3, сумматор 4, вторичный регистрируемый прибор 5, пороговое сигнальное устройство 6, датчик расхода реагента 7, исполнитетьный механизм 8, регулятор Я датчик параметра раствора W и установку регенерации.

УстройсБзо работает слсду1ощ;1.1 образом.

При обработке продукта раствором на агрегате / в результате химл чсскоГ реакции из раствора убывает определенное ко.П1-1ССТ во реагента. Датчик 10 измеряет iiapaiMeTp раствора, .характеризующий содержание реагента в jjacTBOpe (на:ир п:ер, концентрацию или ;лотноеть) на выходе установки регенерации. Регулятором 5 и .Л1еханизмом 5 обесиеш-ьвают иостоянство содержания к;олнчеетва )еагеита в готовом растворе. Фактдгческий расхо.ч релгеита контролируют датчиком pae.xo.Ui 7, выходной СдИгнал которого нодан на сулкматор 4. На второй вход сумматора 4 поступает сигна.т блока умноження 3, который характг-р.изует расчетное колИЧество убьсвао.мого реа;чм;та. Расчетное количество убы1ни его реагента oHjieделяетея как Ироизведеине значения расхода обра|батываемО:ГО иродукта, измеряе.мого датчиком 2, на балавсовый коэ,фф1 цие1;т. Сигнал су.м.матора 4 характеризует иерераеход реагеита и регистрируется вторичным ириб.ором 5. Прибор 5 имеет д-ве шкалы, ио од;1ой :3 которых ведется отсчет иотерь доба1: л;:е,ого реаreiiTa, ио другой - ь-отерь раствора из контура циркуляции. Г)и наличи значительных иотерь Грабатызает чюроговое сДг; альное

У СТрОЙСТ1ВС 6.

Пред м е т и з о б р е т е л и я

Снособ контроля потерь обрабатывающего ра;т1вора, циркулирующего в за.мкнутом техиологичеСком цикле, например, ирп .производстве вискозных .материалов, заключающийся в сравнении расхода обрабатывающего раствора и колтгчества обрабатываемого нродукта, отличающийся тем, что, с целью иовьгшения точмости контроля, ста|билизируют концентрацию одного из ко.млонентов обрабатываюш.его pacTiBopa добавлением укрепляющего реагента, иэмер.чют расходы укреиляющ.его реагента ц обрабатываемого нродукта и сравнивают измеренный расход реагента с расчетным Значе1гие., выч.Сленным как произведение расхода обработанного нродукта на заданный б а л а liCOiB ы и коэij) ф-ици ей т.

--Ззаг -.-я

f

5