Способ получения вискозных волокон Советский патент 1982 года по МПК D01F13/02 

1

Изобретение относится к производству химических волокон.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозных волокон, включающий приготовление вискозы, содержащем 3,2-7,0 веса альфацеллюлозы гидроокиси алюминия, в осадительную ванну, содержащую. 70-100 г/л серной кислоты, 2бО 300 г/л сульфата натрия и 30-80 г/л сульфата алюминия, с последующей вытяжкой свежесформованного волокна .

Значительные количества сульфатов, алюминия и натрия поступают в сточные воды и безвозвратно теряются. Регенерация сульфатов натрия и алюминия из отделочных .растворов сточных вод-не производится, так как она связана с большим расходом тепла на выпаривание воды. В сточные воды также поступает серная кислота, которую на очистных сооружениях нейтрализуют

содой или другими щелочными реагентами.

Цель изобретения - повышение прочности волокна, снижение расхода реагентов и загрязнения сточных вод.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения вискозных волокон включающем приготовление вискозы,формование ее в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфаты натрия и алюминия с последующей отделкой свежесформованного волокна, для (приготовления вискозы используют щелочной раствор, полученный последовательными нейтрализацией и подщелачиванием пластификационной и отжимной ванны и промы-вочного раствора до содержания щелочи в щелочном растворе г/п.

Нейтрализацию и подщелачивание проводят карбонатом натрия и раствором едкого натрия концентрацией 600-640 г/л. Нейтрализацию и.пбдщелачивание проводят отработанной мерсеризационной щелочью. Пример 1. Сбрасываемую в канализацию пластификационную ванну, содержащую 22 г/л серной кислоты, 7(3 г/л сульфатд алюминия и 100 г/л сульфата натрия нейтрализуют твердым карбонатом натрия до ,6 и затем подщелачивают раствором гидроокиси натрия концентрацией г/л до содержания щелочи 35 г/л. Щелочной раствор, содержащий 127 г/л сульфата натрия, k,S г/л алюмината натрия . и 35, г/л гидроокиси натрия, фильтруют, охлаждают до и используют для приготовления вискозы. Вискоза содержит Э% альфа-целлюлозы, 6,9 гидроокиси натрия, 7,7% сульфата, натрия и 0,3 алюмината нат рия и имеет зрелость 8,0 по хлориду натрия и вязкость 100 с. Вискозу фор муют в осадительную ванну, содержащую 100 г/л серной кислоты, 22 г/л сульфата алюминия .г/л сульфата .натрия при 50°С свежесформованное волоконо обрабатывают в пластификационной ванне указанного состава. Во локно вытягивают на воздухе на 50% и в пластификационной ванне на 30%. Скорость формования 50 м/мин. Готовое волокно имеет прочность 32 Гс/текс и удлинение 20%. Расход серной кислоты уменьшается на 8%, а сульфата алюминия на 75%. Пример 2. Отжимную ванну, содержащую б7 г/л серной кислоть, 20 г/л сульфата алюминия и 280 г/л сульфата натрия, нейтрализуют и под щелачивают раствором гидроокиси нат рия концентрацией ,600 г/л до содержания щелрчи 30,5 г/л. Щелочной ,раствор, содержащий 350 г/л сульфата натрия, 12 г/л алю мината натрия и 30,5 г/л гидроокиси натрия, фильтруют и подают на крист лизационную установку, где при выкристаллизовывают сульфат натрия. Маточный раствор используют для при готовления вискозы. Вискоза содержит 8,8% альфа-целлюлозы, 6,7% гидроокиси натрия, 7% сульфата натрия и 0,8% алюмината натрия и имеет зрелость 7,6 по хлор ду натрия и вязкость 9б с. Вискозу формуют 8 осадительную ванну, содер жащую 100 г/л серной кислоты, г/ сульфата алюминия и 280 г/л сульфат натрия при А9°С. Свежесформованное волокно обрабатывают в пластификационной ванне, содержащей 15 г/л серной кислоты, 7 г/л сульфата алюминия и 80 г/л сульфата натрия. Волокно вытягивают на воздухе на. 50% и в пластификационной ванне на ЗР%. Скорость формования 50 м/мин. Готовое волокно имеет прочность 31 Гс/текс. Расход серной кислоты уменьшается на 8%, а сульфата алюминия на .70%. Пример 3- Промывочный раствор, содержащий 7,6 г/л серной кисоты, 21 г/л сульфата,алюминия и it3 г/л сульфата натрия, нейтрализуют и подщелачивают отработанной мерсеризационной щелочью, содержащей 216 г/л гидроокиси катрия и .19 г/л геми-целюлозы, до содержания гидроокиси натрия 32 г/м . Щелочной раствор, содержащий 6А г/л сульфата натрия, 11 г/л алюмината натрия и 32 г/л гидроокиси натрия, фильтруют, охлаждают до 8-12 и используют для пригот,овления вискозы. Вискоза содержит. 6,8% альфа-целлюлозы, 5,8% гидроокиси натрия, ,3сульфата натрия и 0,75% алюмината натрия и имеет зрелость 4,0 по хлориду натрия и вязкость 40 с. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 0 г/л серной кислоты, 7 г/л сульфата алюминия и 1.50 г/л сульфата натрия при 40°С. Свежесформованное г волокно вытягивают на воздухе на 30% и в промывочном растворе на 20%. Скорость формования 60 м/мин. Готовое волокно имеет прочность 20 Гс/текс и удлинение 22%. Расход серной кислоты уменьшается на 16%, а сульфата алюминия на 74%,. Получение волокна по предлагаемому способу позволяет уменьшить расход серной кислоты на 8-16%, сульфата алюминия на 65-75% и снизить загрязнение сточных вод на 60-80%. Формула изобретения. 1. Способ получения вискозных волокон, включающий приготовление вискозы, формование ее в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат алюминия и натрия, с последующей отделкой свежесформованного

5 ЭОЗЗ б6

волокна, отличающийсяи подщелачивание проводят карбонатой тем, что, с целью повышения прочное-натрия и раствором едкого натрия конти волокна, снижения расхода реаген-центрацией 600-640 г/л. тов и загрязнения сточных вод, для3. Способ по п. 1, о т л и приготовления вискозы используют.5ЧЗЮЩИЙСЯ тем, что нейтралищелочной раствор., полученный после-зацию и подщелачивание проводят отдовательными нейтрализацией и под-работанной мерсеризационной щелочью, щелачиваниемпластификационной и отжимной ванны и промывочного раствора. Источники информации, до содержания щелочи в щелочном ра-ю принятые во внимание при экспертизе створе BO-iO г/л.1. Авторское свидетельство СССР

2. Способ по п. 1, о т л и ч а-по заявке № 27508 0, кл. D01 F 13/02,

ю щ и и с я тем-, что нейтрализацию1979 (прототип).