Изобретение относится к области электрометаллургии и служит для обслуживания печей электрошлакового переплава.
Современные .электрошлаковые печи рабо тают, как правило, на жидком старте, т.е. с заливкой уже расплавленного шлака, после чего начинается электрошлаковый процесс. Плавление сухого шлака происходит в тигле-ковше угольным электродом. При этом одна из фаз подается на электрод, другая -на днище тигля-ковша. Тигель-ковш вместе с расплавленным шпако у подается затем на кантователь, который краном переноштся к месту заливки шлака в кристаллизатор. Затрачивается много времени на зачапивание (крепление) тигля-ковша к опрокидывающему звену: цепи, тросу и т.д. При этом происходит остывание шлаковой ванны.
Для сокращения времени на установку и съем тигля-ковша в предлагаемом кантователе зачалочное .устройство выполнено в виде обоймы с пальцем, в зацеплении с которым находится крюк со стопорной планкой, расположенной со стороны рамы, а в теле крюка вьшол|Нен паз, при этом в последнем размещен палец проушины тигля-ковша.
На фиг. 1 изображен предлагаемый кантователь, общий вид; на фиг. 2 - его зачалоч- ное устройство; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2.
Кантователь тигля-ковша состоит из стагшны 1 и стойки 2 с блоком 3, через которьш перекинут тяговый орган (канат, цепь), закрепленным од1шм концом к уравнительному блоку 4, а другим - к приводу, расположенному за стойкой. К уравнительному бПоку 4 крепится обойма 5, на которой кмеется палец 6. Ш последнем надет крюк 7 со стопорной планкой которая входит в паз 9 проушины 10 кдвша 1 Палец 12 входит в овальный па,з 13 крюка 7. Ковш 11 имеет две цапфы 14, которыми он опирается на станину и ось 15, относительно . которой происходит опрокидьтание тигля-ковша.
Для снятия тигля-ковша краном для переноса его под флюсоплавильную печь проушину. 10 вместе с крюком 7, который удерживается в проушине планксж 8, двигают за проделы пальца 6 и обоймы 5. При необходимости же установить краном тигель-ковш с расплавленным ишаком на кантователь крюк 7, который имеет скос для захода в обойму 5, надевают на палец 6, и тигель-ковш готов . к опрокидьшанию.
При опрокидьгеании тигля-ковша тросом, перекинутым через блок 3, палец 6 приподнимает крюк 7 за счет хода овального паза. 13. 10 При этом стопорная планка 8 выходит из зацепления с пазом 9 проушин 10 тагля-ковша 11, и расплавленный шлак сливается в кристаллизатор.
Формула изоб ре тения
Кантователь тигель-ковша, содержаший станину, на стойках которой имеются пазы под цапфы тигля-ковша, стойку с установленным на ней приводом опрокидьшания и зачальное устройство, о тличающийся тем, что, с целью сокращения времени на установку и съем тигля-ковша, зачалочное устройство выполнено в виде обоймы с пальцем, в зацеплении с которым находится крюк со стопорной планкой, расположенной со стороны рамы, а в теле крюка выполнен паз, при этом в последнем размешен палец проушины тигля-ковша.
В ид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват-кантователь | 1979 |
|
SU823260A1 |
Устройство для транспортировки расправленных материалов | 1979 |
|
SU774796A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, КРАНОВЫЙ КРЮК И КРЮКОВАЯ ПОДВЕСКА | 2008 |
|
RU2458828C2 |
Саморазгружающийся поддон | 1983 |
|
SU1197948A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОГО ШЛАКА | 2009 |
|
RU2518805C2 |
ПОДВЕСНОЙ МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ КАНТОВКИ, ПРОТЯЖКИ, СБОРКИ, ЗАЛИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ВЫДАВЛИВАНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ И ОТЛИВКИ ИЗ ОПОКИ | 2004 |
|
RU2346789C2 |
Устройство для заливки шлака в кристаллизатор | 1977 |
|
SU680331A1 |
Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки | 2016 |
|
RU2661322C2 |
Устройство для транспортировки, подъема и поворота промежуточного разливочного ковша | 1972 |
|
SU602104A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ | 2018 |
|
RU2765028C1 |
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1972-12-20—Подача