Способ электроосаждения сплава медь-цинк Советский патент 1975 года по МПК C23B5/36 

и цинка, сколько выделяется на катоде. Время работы электролита без корректировки увеличивается в 6 раз. Повышение стабильности электролита сказывается и на качестве осадков, они становятся равномерными ио составу и цвету.

Пример. Для осаждения сплава желтой латуни, содержащего 71% меди, имеющего мелкокристаллическую структуру, равномерного по толщине - с прочным сцеплением со сталью и сплавами цинка (например, ЦАМ - 4-1) используют электролит, содержащий (г/л):

Медь сернокислую1,5

Цинк сернокислый 3,0 Пирофосфат иатрия 60 Столяриый клей0,03.

Процесс ведут при рН 8,0, температуре 20°С, плотности тока 0,5 А/дм, времени 1,5 часа.

Поверхность катода в два раза меньше поверхности анодов.

Аноды из латуни Л-62 и стали марки Х1849Т с соотношением поверхности 1:1. Катодный выход по току около 50%, латунные аноды не пассивируются.

Приготовление электролита. Все компоненты растворяют в отдельных порциях теплой воды. Раствор пирофосфата натрия при перемешивании небольшими дозами вливают в растворы сульфатов меди и цинка; затем растворы комплексных солей сливают вместе и в раствор добавляют столярный клей, предварительно замоченный на сутки и растворенный в теплой воде; регулируют рН до 8 добавлением фосфорной кислоты. Анализ и корректирование электролита по основным компонентам и рН проводят после прохождения тока 6 А-ч/л, а добавку столярного клея производят после 3 А-ч/л в количестве 0,02 г/л.

Предмет изобретения

Способ электроосаждения сплава медь - цинк из комплексного пнрофосфорного электролита с введением добавок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества декоративного вида покрытий и стабильности электролита, электроосаждение ведут с применением комбинированных анодов, выполненных из латуни и инертного к электролиту металла, например стали, а в качестве добавки вводят столярный клей в количестве 0,02- 0,04 г/л.