Электролит латунирования Советский патент 1987 года по МПК C25D3/58 

Изобретение относится к электролитическому осаждению покрытий сплавом медь-цинк типа Томпак (содержание цинка 6-14%) на изделия из стали меди, никеля и может найти применение в машиностроении.

Целью изобретения является повышние стабильности электролита и расширение интервала рабочих плотностей тока.

Процесс осаждения осуществляют при рН 9,5-11, температуре IS-AO C и плотности тока 3-12 А/дм, аноды латунные Л 62, Л 68, нержавеющая сталь Х18Н9Т. Отношение площади катода к площади анода равно единице. Покрытия осаждают на сталь, никель и медь.

Электролит готовят путем отдельного растворения сернокислых меди и ц - чка, малеинового ангидрида и эози- нг БА в воде при 50-60 С. Затем к раствору сернокислой меди при перемешивании последовательно добавляют растворы малеинового а 1гидрида, сернокислого цинка, аммиака и раствор эозина БА.

При концентрации сернокислой меди меньше 10 г/л снижается скорость осаждения, при концентрации больше 30 г/л осаждаются крупнокристаллические осадки темно-красного цвета.

При концентрации сернокислого меньше 10 г/л снижается скорость осаждения, при концентрап 1и более 30 г/л на поверхности появляются подгары.

Понижение концентрации малеинового ангидрида (ниже 40 г/л) приводит к снижению рассеивающей способности электролита. Повышение концентрации (выше 120 г/л) ведет к резкому снижению выхода по току.

Снижение концентрации аммиака (25%-ный раствор) меньше 200 г/л приводит к уменьшению выхода по току. Увеличение концентрации (более 500 г/л) сопровождается выпадением основных солей меди и цинка.

При концентрации эозина меньше 0,01 г/л получают матовые покрытия, увеличение концентрации (более 0,08 г/л) снижает выход по току.

Пример 1. Осаждение сплава медь-цинк на стали 20 ведут из раствора состава, г/л:

Сернокислая медь30

Сернокислый цинк10

Малеиновый ангидрид120 Аммиак (25%-ный водный раствор) 500 Эозин БА0,01

при рН 11, температуре электролита 40 С, плотности тока 8 А/дм .

Состав сплава, %: медь 94; цинк 6. Скорость осаждения покрытия 0,9 мкм/мин. Блеск покрытия (отраженный) по фотоблескомеру 79%. Рассеивающая способность по Филду 60%. Шероховатость покрытий Кд 0,26 - 0,42 мкм. Микротвердость, измерен- ная на приборе ПЖ-3 при нагрузке 20 г 132 кг/мм.

П р и м е р 2. Осаждение сплава медь-цинк на никель производят из электролита состава, г/л: Сернокислая медь20

Сернокислый цинк15

Малеиновый ангидрид 40 Аммиак (25%-ный водный раствор)200 Эозин БА 0,04 при рИ 9,5, температуре 28 с, плотности тока 3 А/дм.

Состав сплава,%: медь 92; цинк 8. Скорость осаждения 0,4 мкм/мин. Блеск покрытия (отраженный) по фотоблескомеру 69%. Рассеивающая способность по Филду 54%. Шероховатость покрытий RO 0,24 - 0,38 мкм. Микротвердость покрытия 127 кг/мм. ПримерЗ. Осаждение сплава медь-цинк на медь производят из электролига состава, г/л:

10 30 80

Сернокислая медь Сернокислый цинк Малеиновый ангидрид Аммиак (25%-ный водный раствор)310 Эозин БА 0,08 при рН 10,15, температуре 15°С,плот- 5 ности тока 12 А/дм .

Состав сплава, %: медь 86; цинк 14. Скорость осаждения 1,3 мкм/мин. Блеск покрытия (отраженный) по фотоблескомеру 67%. Рассеивающая способ- 50 ность по Филду 33%. Шероховатость покрытий RC 0,28-0,44 мкм. Микротвердость сплава 151 кг/мм.

Из предпагаемых электролитов полу- 55 чают светлые полублестящие мелкокристаллические осадки розового цвета.

В таблице представлены данные по стабильности для известного и предлагаемого электролитов.

редлааемый

1

Сернокислая медь 20

Сернокислый цинк 18

Малеиновый ангидрид 80

Аммиак (25%- ный водный раствор) 310

Эозин БА 0,03

Тот же электролит без добавки эозина

звестный Сернокислая медь 15

Сернокислый цинк 75

Малеиновый ангидрид 2

Аммоний сернокислый 40

Полиэтилен- полиамин 100

Как видно из таблицы, предлагаемый электролит обладает хорошей стабильностью и позволяет получать покрытия из латуни в широком интервале плотностей тока.

Формула изобретения

Электролит латунирования, содержащий сернокислые медь и цинк, малеино53

180

38

67

15

62

вый ангидрид и аммиак, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электролита и расширения интервала рабочих плотностей тока, он дополнительно содержит каЛИЙ-натриевую соль тетрабромфлуорес- цеина (эозин БА) при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислая медь10-30

Сернокислый цинк10-30

51339167

Малеиновый ангидрид40-120 Калий-натриевая

(25%-ныйсоль тетрабромфлуораствор)200-500 ресцеина (эозин БА) 0,01-0,08

Изобретение касается электроосаждения покрытий латунью типа Томпак (содержание цинка 6-14%) на изделие из стали, меди и никеля и может найти применение в машиностроении. Цель изобретения - повьппение стабиль- ности электролита и расширение интервала рабочих плотностей тока. Осаждение ведут при плотности тока 3- 12 А/дм , температуре 15-40 С и рН электролита 9,5-11. Электролит содержит, г/л: сернокислая медь 10-30;сер- нокислый цинк 10-30; малеиновый ангидрид 40-120; аммиак (25%-ный раствор) 200-500; эозин БА 0,01-0,8. 1 табл. 0 00 со с: