Способ приготовления катализатора для дегалогенирования Советский патент 1975 года по МПК B01J11/16 

Описание патента на изобретение SU470946A3

нения концентрации соли палладия в растворе. Обычно содержание палладия на носителе составляет, нримерно, 0,1 -10 вес. %, иредпочтительно 0,2-1 вес. %. Существенной чертой предлагаемого способа является двухстадийный процесс насыщения носителя растворителем; до проведения насыщения необходимо определить абсорбционную способность носителя по отношению к растворителю, чтобы разделить общее количество растворителя на отдельные стадии насыщения. Для определения максимального поглощения жидкости носителем к определенному количеству носителя, например кремниевой кислоты, прибавляют растворитель, пока не достигается граница насыщения, т. е. до наступления склеивания отдельных частиц катализатора между собой или прилипания частиц к стенкам сосуда. Полученное количество растворителя (в кг на 1 кг носителя) служит основой для расчета количеств растворителя, необходимых для предварительного насыщения и заключительной пропитки. Если поглощение жидкости равно, например, 1 кг жидкости на 1 кг носителя, то носитель предварительно насыщают 50-80% или г воды. Согласно предлагаемому способу не допускают, чтобы при последующем пропитывании носителя солью палладия она попала внутрь катализатора и оказалась вне реакции. Если готовый катализатор должен иметь малое содержание палладия, например 0,5 вес. %, то полезно создавать более высокую степень предварительного насыщения, примерно 80%. Но если катализатор должен иметь более высокое содержание палладия, степень предварительного насыщения соответственно сокращают. Предварительно насыщенный носитель при перемешивании пропитывают раствором соли палладия, предпочтительно раствором PdCb, причем количество раствора и концентрацию палладия подбирают таким образом, чтобы при 100%ном насыщении носителя достичь желаемого содержания палладия в твердом катализаторе. Носитель, пропитанный солью палладия, тотчас восстанавливают щелочным раствором гидразингидрата. Катализатор выдерживают в растворе гидразина еще около 10-20 мин, чтобы при данных условиях гарантировать полное восстановление и внутри частиц носителя. Затем катализатор отфильтровывают и промывают до нейтральной реакции. Высушивать готовый катализатор необязательно.

Исследование с помощью микрозонда показывает, что при получении предлагаемого катализатора весь палладий сконцентрирован почти полностью на поверхности отдельных частиц катализатора. Катализаторы, полученные предлагаемым способом, по сравнению с известными катализаторами нри одинаковом количестве благородного металла и одинаковых условиях отличаются более высокой активностью.

Пример 1.

а)Определение поглощения растворителя носителем.

1 кг сухой пористой кремниевой кислоты с поверхностью 360 , объемом пор 1,2 мл/г и распределепием (вес. %) размеров частиц: 315 мкм - 1,2, 200 мкм-10,3, 100 мкм- 83, 63 мкм - 5,1, 40 мкм - 0,4 смешивают при интенсивном перемешивании с водой до насыщения. Момент насыщения определяют по склеиванию отдельных частиц катализатора. В данном случае для насыщения 1 кг носителя необходимо 1200 г воды.

б)Получение катализатора.

15 кг проверенной согласно примеру 1а кремниевой кислоты интенсивно перемешивают в смесителе в течение 10-20 мин с 9 кг воды, что соответствует 50%-ному насыщению. Не прерывая перемешивания, к предварительно обработанному носителю медленно добавляют 5,3 кг 4,5%-ного раствора хлорида палладия. После перемешивания в течение 10-20 мин носитель полностью покрыт хлоридом палладия.

Затем носитель, покрытый хлоридом палладия, при перемешивании загружают в раствор 0,75 кг гидразина и 0,4 кг аммиака в 75 кг воды, причем соль палладия на носителе сразу восстанавливается до металла.

Для полного восстановления катализатор выдерживают 10-20 мин при перемешивании в щелочном растворе гидразина. После этого отделяют катализатор, промывают до нейтральной реакции и наполняют во влажном

состоянии. Восстановление соли палладия можно проводить также водородом или СО в газовой фазе. Эти способы аппаратурно громоздки, так как перед этим катализатор нужно тщателньо высущить, восстановление

протекает при более высокой температуре и отходящие газы вызывают коррозию. Содержание палладия в полученном катализаторе равно 0,9 вес. % относительно сухого носителя. При осуществлении способа отсутствуют

потери палладия. Как показали исследования с помощью микрозонда, палладий в катализаторе сконцентрирован преимущественно на поверхности частиц носителя. Пример 2.

а) Определение поглощения растворителя носителем.

1 кг сухой кремниевой кислоты с поверхностью 405 , объемом пор 1,1 мл/г и распределением (вес. %) размеров частиц:

315 мкм -0,3, 200 мкм - 0,4, 100 мкм - 25,6, 63 мкм - 59,1, 40 мкм - 14,6 насыщают водой при интенсивном перемешивании аналогично примеру 1, для чего на 1 кг носителя необходимо 1,1 кг воды.

б) Получение катализатора.

15 кг носителя, проверенного согласно примеру 2а, смешивают в течение 10-20 мин с 13,2 кг воды, что соответствует 80%-ному насыщению. В условиях, описанных в примере 1, к носителю, предварительно насыщенному растворителем, добавляют 3,3 кг 3,8%ного раствора хлорида палладия. Для воеетановления хлорида палладия применяют раствор 0,42 кг гидразина и 0,23 кг аммиака в 75 кг воды. Далее катализатор готовят аналогично примеру 1. Готовый катализатор содержит 0,5 вес. % палладия относительно сухого носителя. Исследование с помощью микрозонда показало высокую концентрацию палладия на поверхности катализатора. Поверхность металла в этом катализаторе при содержании 0,5 вес. % палладия равна 0,5 палладия.

Показатель

Пример 3 (сравнительный).

15 кг сухой кремниевой кислоты с поверхностью 405 м2/г, объемом пор 1,1 мл/г и распределением (вес. %) размеров частиц: 315 мкм -0,3, 200 мкм - 0,4, 100 мкм - 25,6, 63 мкм - 59,1, 40 мкм - 14,6 интенсивно смешивают 30 мин в смесителе с

16,61 кг 0,7%-ного раствора хлорида палладпя. Затем носитель, покрытый хлоридом палладия, при перемешивании загружают в раствор 0,75 кг гидразина и 0,4 кг аммиака в

75 кг воды. При этом соль палладия на носителе немедленно восстанавливается до металлического палладия. Для полноты восстановления катализатор 10-20 мин выдерживают при гтеремешивании в щелочном растворе гидразина. Затем катализатор отделяют, промывают до нейтральной реакции и заполняют в сыром состоянии. Содержание палладия в полученном катализаторе равно 0,5 вес. % относительно сухого носителя.

П р и м е р 4.

20 г известного катализатора, приготовленного согласно примеру 3, с содержаннем палладия 0,5 вес. % (катализатор А) и 20 г предлагаемого катализатора, полученного по

примеру 2, с таким же содержанием палладия (катализатор Б) используют отдельно для очистки сырой монохлоруксусной кислоты. Условия и результаты испытания представvTeHbi в таблице.

Из приведеппого видно, что полученный согласно изобретению катализатор Б дает больщий выход и, следовательно, более активен.

Предмет изобретения

Способ приготовления катализатора для дегалогенирования путем пропитки пористого носителя раствором соли палладия с последующим восстановлением, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, пропитку носителя ведут сначала чистым растворителем соли палладия до частичного насыщения, затем раствором солп палладия до полного насыщения.

Похожие патенты SU470946A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА 1997
  • Коувз Джон Уильям
  • Китчин Саймон Джеймс
RU2197472C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯНТАРНОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ ЕЕ СОЛЕЙ 1997
  • Хейфец В.И.
  • Ермакова Г.Н.
  • Пивоненкова Л.П.
  • Масленникова Т.А.
  • Доронин Ю.В.
  • Фомичев Н.А.
RU2129540C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2`, 4`, 4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА 1992
  • Хейфец В.И.
  • Пивоненкова Л.П.
  • Любимова Т.Б.
  • Чекова О.А.
  • Ершова Н.Г.
  • Шкуро В.Г.
  • Милицин И.А.
  • Нагоров А.М.
  • Суслов А.В.
  • Шевницин Л.С.
RU2041200C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА АЛКЕНИЛИРОВАНИЯ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ ОЛЕФИНАМИ 1971
  • Иностранцы Ханс Фернхольц, Ханс Иохим Шмидт Фридрих Вундер
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Фарбверке Хёхст
  • Федеративна Республика Германии
SU291407A1
НИКЕЛЕВЫЙ КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ НА НОСИТЕЛЕ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО НИКЕЛЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ НА НОСИТЕЛЕ 1995
  • Пивоненкова Л.П.
  • Чекова О.А.
  • Любимова Т.Б.
  • Хейфец В.И.
  • Милицин И.А.
  • Шкуро В.Г.
  • Нефедова А.М.
  • Селицкий А.П.
RU2095136C1
КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1998
  • Малентакки Маринелла
  • Кавалли Луиджи
  • Рубини Карло
RU2205686C2
МАТЕРИАЛ С КОМПОЗИТНЫМИ ЧАСТИЦАМИ НА ПОДЛОЖКЕ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАТЕРИАЛА С КОМПОЗИТНЫМИ ЧАСТИЦАМИ НА ПОДЛОЖКЕ В КАЧЕСТВЕ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА 2008
  • Сузуки Кен
  • Ямагути Тацуо
RU2437715C1
КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ, ЗОЛОТА, ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА И ЛАНТАНИДА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА 1998
  • Херцог Бернхард
  • Ванг Тао
  • Николау Иоан
RU2193553C2
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 1999
  • Бейкер Майкл Джеймс
  • Салем Джордж Фредерик
RU2237517C2
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОЙ КОНВЕРСИИ ГЛИЦЕРИНА В МОЛОЧНУЮ КИСЛОТУ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2019
  • Водянкина Ольга Владимировна
  • Торбина Виктория Вячеславовна
  • Тен Сергей
RU2731184C1

Реферат патента 1975 года Способ приготовления катализатора для дегалогенирования

Формула изобретения SU 470 946 A3

SU 470 946 A3

Авторы

Александр Охородник

Клаус Германн

Иоахим Хундек

Херманн Фирлинг

Даты

1975-05-15Публикация

1973-08-16Подача