Способ получения смазки для холодной обработки металлов Советский патент 1975 года по МПК C10M5/14 C11C1/10 

Описание патента на изобретение SU472150A1

чения профилей из цветных металлов и сплавов, спекается при сухом Болоч1:;11ии ста 1ьной проволоки и имеет недостаточную смазочную способность. Медостаточпая аффективное гь iiTOH смазки при сухом волочении ооъясняется отсутствием в ее составе насыщенных жирных кислот, и, как следствие, низкой те.ипеij.ii;ypOH плавления продуктов прямого омылепия. С целью получения технологических смазок с улучшенными смазочными свойствами предлагают дистилляции подвергать жирные кислоты, выделенные из соапстоков технического жира, до получения в гудронном остатке отношения насыш.енных и ненасыщенных жирных кислот от 1,2 до 1,4. Омыляемая жирнокислотная фракция согласно данным газохроматографического анализа имеет следующин состав кислот, вес. 7о: Миристиновая2.-3 Пальмитиновая15-20 Стеариновая10-15 Олеиновая20-25 ,;1инолевая2-3 Продукты полимеризации и конденсации этих кислотдо 100 11 р и м е р. Жирные кислоты, выделенные из соапстоков технического жира, подвергают дистилляции. Диеновые жирные кислоты испаряются в некоторых секциях куба (количество секций может быть 8-12). Дистилляцию проводят под действием нагрева (120- ) и давления 1-5 атм. Из последней секции при температуре 200-270°С и давлении 2-5 атм непрерывно отводится кубовый остаток. Отбор кубового остатка можно осуществлять через холодильник, охлаждаемый циркулируемым конденсатом, охлаждение можно проводить и прямым воздействием холодной воды в специальном сборнике. Регулировка процесса дистилляции возмож;па мпогими способами до отношения насыщенных и ненасыщенных жирных кислот в гудронном продукте от 1,2 до 1,4. Полученный продукт омыляют водпым раствором щелочи до появления свободной щелочи (0,03-0,05% NaOH) и сущат. Свойства предлагаемой смазки - относительно высокая температура плавления (190- 200°С) и высокая адгезия к металлу определяет ее эффективность как при грубом, так и при прецизионном волочении стальной проволоки. В табл. 1 проведено сравнение составов гудронов, полученных при дистилляции жирных кислот, выделенных из чернохлопковых соапстоков и соапстоков технического жира. Как видно из табл. 1, в гудронах жирных кислот технического жира значительно выше содержание насыщенных жирных кислот, что определяет достаточно высокую температуру плавления продуктов прямого омыления (180-190°С). Высокое же содержание в продуктах полимеризации и конденсации неомыТаблица I Миристиновая Пальмитиновая Стеариновая Олеиновая Линолевая Продукты полимеризации и конденсации Отношение насыщенных и ненасыщенных кислот 0,32-0,35 Отношение насыщенных и ненасыщенных 1,23- -1,35 ляе.мых оксикислот (до 8-10%) обеспечивает хорошую адгезию смазки к металлу. Испытания смазки нроведены при сухом волочении проволоки на стане марки ЦКБМ Скорость волочения на шести барабанах соответственно равна, м/мин: 64, 92, 144, 217, 310, 450. Волочение проведено но маршруту: 6,5- 5,2-4,03-3,40-2,80-2,35,-1,98. Испытана смазка, представляющая собой продукт прямого омыления гудронов жирных кислот, выделенных нри дистилляции из соапстоков технического жира. В табл. 2 представлены результаты испытаний новой смазки в сравнении с применяемым на метизных заводах мыльным порощком при сухом волочении проволоки. Таблица 2 Как видно из табл. 2, смазка на основе гудронного мыла технического жира обеспечивает нормальное протекание процесса сухого золочения проволоки в самых жестких условиях (высокая скорость волочения, многопроходная деформация, высокая суммарная вытяжка). Расход инструмента примерно такой же, как и на применяемой смазке «мыльный поронюк, но процесс волочения более устойчив 5 на новой смазке (меньшее количество обрыBOB) . Это позволяет увеличить производительпость стана. Предмет изо.оретения Способ получения смазки для холодной обработки металлов путем дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков перераба6тываемых жиров с последующим имылением полученного гудронного остатка и сушкой, о тличаюш,ийся тем, что, с целью улучшения смазочных свойств, дистилляции подвергают жирные кислоты, выделенные из соапстоков технического жира, до получения в гудронном остатке отношения насыщенных и ненасыщениых жирных кислот от 1,2 до 1,4.

Похожие патенты SU472150A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2002
  • Постолов Ю.М.
  • Губанов А.В.
  • Кожевников С.А.
  • Климова Н.П.
  • Лисицын А.Н.
  • Рафальсон А.Б.
RU2213130C1
Концентрат смазки для мокрого волочения стальной проволоки 1991
  • Лещенко Николай Федотович
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Климова Надежда Петровна
  • Почерников Владимир Иванович
  • Хромова Валентина Степановна
  • Кузнецов Евгений Иванович
  • Новикова Светлана Михайловна
  • Бурнаева Венера Мажитовна
SU1778167A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2013
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Губанов Александр Владимирович
  • Губанов Сергей Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Яковлева Любовь Владимировна
  • Иванов Алексей Юрьевич
  • Иванов Сергей Алексеевич
  • Иванова Анна Алексеевна
RU2535495C2
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ДЛЯ МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ 1992
  • Постолов Ю.М.
  • Ключкин В.В.
  • Климова Н.П.
  • Седаков Д.В.
  • Ермолаев Ю.А.
  • Семенюк Р.П.
  • Челнокова А.Т.
RU2065486C1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1980
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Анатолий Дмитриевич
  • Шангин Юрий Александрович
  • Автушенкова Галина Кондратьевна
  • Ларина Нина Филипповна
  • Брескина Алла Ильинична
  • Щербина Лилия Алексеевна
  • Болотин Борис Владимирович
  • Биненко Владимир Иванович
  • Оринова Анна Александровна
SU960231A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДИОЙ ОБРАБГГПОГ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1973
SU407942A1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ ВЫСОКОРЕБРИСТЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ТРУБ 2000
  • Постолов Ю.М.
  • Губанов А.В.
  • Климова Н.П.
  • Лисицын А.Н.
  • Пушкарева Н.Э.
  • Панфилова Т.В.
RU2174537C1
Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением 1979
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Кутуева Елена Петровна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Мисюля Виктор Александрович
  • Волин Игорь Яковлевич
SU857249A1
Способ получения смазки для обработки металлов 1976
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Белянин Юрий Иванович
  • Павлов Анатолий Александрович
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Мисюля Виктор Александрович
  • Молчанов Михаил Михайлович
  • Перминова Людмила Матвеевна
  • Воронцов Николай Михайлович
  • Рудюк Сергей Илларионович
  • Скоков Феликс Иванович
  • Паршин Владимир Андреевич
  • Виноградов Владимир Иванович
SU654674A1
Смазка для обработки металлов давлением 1981
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Поконова Юлия Васильевна
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Чуйко Павел Иванович
  • Брескина Алла Ильинична
  • Михайлова Людмила Петровна
  • Изотов Владимир Михайлович
  • Орлов Валерий Петрович
  • Юрьева Евгения Михайловна
SU1004455A1

Реферат патента 1975 года Способ получения смазки для холодной обработки металлов

Формула изобретения SU 472 150 A1

SU 472 150 A1

Авторы

Пасечник Марат Степанович

Постолов Юрий Михайлович

Осадчук Евгений Сергеевич

Ежевская Галина Григорьевна

Ламин Александр Борисович

Писарев Юрий Григорьевич

Лещенко Павел Сазонович

Лебедев Александр Прохорович

Ульянов Юрий Васильевич

Брескина Алла Ильинична

Пичукова Марина Георгиевна

Столяров Вячеслав Анатольевич

Кричевский Евгений Маркович

Юрьева Евгения Михайловна

Гаврилин Павел Максимович

Побережный Владимир Терентьевич

Даты

1975-05-30Публикация

1972-07-14Подача