Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке сталей для изготовления нагруженных крепежных деталей.
Известны стали мартенситного класса, упрочняемые старением, с пределом прочности ав 240 кг/мм2 следующего состава, вес. %: углерод до 0,05, никель 15-20, кобальт 11- 16, молибден 2,5-5,0, титан 1,3-2,25, алюминий до 0,8, марганец до 0,5, кремний до 0,5, ванадий до 1,0, ниобий до 1,0, хром до 5,0, железо остальное.
Эти стали при горячей деформации склонны к образованию горячих трещин.
С целью повыщения вязкости и пластичности при температуре горячей деформации в состав предлагаемой стали дополнительно вводят гафний, магний, кальций и барий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
До 0,015
Углерод 17-22
Никель 11,5-14,0
Кобальт 4,5-5,2
Молибден 1,1-1,6
Титан До 0,003
Бор 0,01-0,2
Гафний 0,005-0,03
Магний 0,01-0,1
Кальций
Барий 0,01-0,1 Остальное.
Железо
При этом сумма компонентов кальция, бария и магния находится в пределах 0,01-0,1 вес. %.
Сталь, содержащая, вес. %: углерод 0,006, кремний 0,08, марганец 0,09, никель 17,8, кобальт 11,7, титан 1,35, молибден 4,8, бор 0,002, гафний 0,01, магний 0,02, кальций 0,02, после старения в течение 3 час при 510°С и охлаждения на воздухе (испытания проводились на болтах М8) имеет механические свойства, представленные в таблице.
Угол перекоса, град
15
20
Предмет изобретения
1. Высокопрочная сталь, содержащая углерод, никель, кобальт, молибден, титан, бор и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения вязкости и пластичности при температуре горячей деформации, она дополнительно содержит гафний, магний, кальций и 3 барий при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углерод До 0,015 Никель 17-22 Кобальт 11,5-14,05 Молибден 4,5-5,2 Титан 1,,6 Бор До 0,003 4 Гафний 0,01-0,2 Магний 0,005-0,03 Кальций 0,01-0,1 Барий 0,01-0,1 Железо Остальное. 2. Высокопрочная сталь по п. 1, отличающаяся тем, что сумма кальция, бария и магНИН находится в пределах 0,01-0,1 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА | 2017 |
|
RU2637844C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК | 2014 |
|
RU2538054C1 |
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2019 |
|
RU2695097C1 |
Жаропрочный свариваемый сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | 2021 |
|
RU2777099C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2014 |
|
RU2571674C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2014 |
|
RU2539643C1 |
ЛОПАТКА ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2581339C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
Мартенситностареющая высокопрочная сталь 01Н18К9М5Т | 2018 |
|
RU2686706C1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
Авторы
Даты
1975-05-30—Публикация
1973-08-06—Подача