Изобретение касается приборов активного контроля линейных размеров для шлифовальных станков в машиностроении с использованием Б качестве чувствительных элементов струйных элементов. Известны приборы активного контроля, содержащие первичный преобразователь, налрн.мер, типа сопло-заслонка и обесиечивающие получение предварительных п окончательных команд струйные элементы дискретного действия, управляющие входы которых соединены через канал измерительного давления с измерительной камерой первичного преобразователя. Однако эти приборы имеют низкую точность, вызываемую ухудшением стабильности срабатывания. Ухудшение стабильности срабатывания связано с тем, что при увеличении количества струйных элелгентов в приборе (а во многих случаях есть необходимость получения, например, четырех команд и, следовательно, в приборе должно быть установлено четыре струйных эле.мента дискретного действия) уменьшается крутизна характеристики зазордавление h f(S, где / - измерительное давление, 5 - измерительный зазор, так как появляется дополнительный расход воздуха :гз измерительной камеры через струйные эле.лгенты. К элементам же, обеспечивающим получение окончательных команд, предъявляются высокие требования с точки зрения стабильности с целью повышения точности измерения, а высокая стабильность срабатывания обеснечивается только при работе струйных элементов на крутом .частке характеристики h f(S}. Целью изобретения является повышение T04HOCTJi измерения. Это достигается тем. то прибор снабжен управляемым клапаном, установленным в канале измерительного давления между управляющими вxoдa iи последнего струйного элемента предварительных команд и первого струйного элемента окончательных команд, в качестве последнего струйного элемента предварительных команд исиользован триггер с раздельными входами и двумя взаи.моинверсными выходами, один из которых является омандным, а другой связан с управляемым входо.м Стапана. Ирн командный выход последнего элемента окончательных команд сзязан с входо, сброса в исходное состояние последнего элемента иредвапительных команд. В тако:,; выполнении прибор позволяет отключить струйные элеме} ты предварптсльных команд после кх срабатывания, и в измерительную камеру оказываются включен1И: 1ми олько стр Г:;;ые элементы окончательных котпл
манд. В результате этого происходит уменьшение расхода из измерительной кяамеры через струйные элементы, и характеристика прибора (S) становится круче, а следовательно, повышается стабильность срабатывания и, тем самым, точность измерения.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого прибора; на фиг. 2 - график характеристик зазор-давление прибора с выключенным и с включенным клапаном.
Прибор содержит четыре струйных элемента 1-4 дискретного действия. Струйные элементы 1 и 2 обеспечивают получение предварительных команд, а струйные элементы 3 и4 - получение окончательных команд. Струйные элементы 1-4 имеют управляюш,ие входы 5-8 соответственно. Эти управляюшие входы соединены с каналом 9 измерительного давления. Между входами 6 и 7 в канале 9 установлен управляемый клапан 10. Струйные элементы 1-4 связаны своими командными выхода.ми 11 -14 с исполнительными механизмам 15-18 соответственно.
Струйный элемент 2 является последним элементом предварительных команд. В качестве струйного элемента 2 использован триггер с раздельными входами и двумя взаимоинверсными выходами 12 и 19. Выход 12 является командным, а выход 19 связан с входом 20 сброса в исходное состояние струйного элемента 2.
Управляющие входы 5-8 струйных элементов соединены с каналом 9 измерительного давления через регулируемые дроссели 21-24 соответственно, предназначенные для настройки срабатывания струйных элементов 1-4.
Прибор содержит также блок фильтра 25 со стабилизатором давления, предназначенный для питания измерительной системы и струйных элементов очищенным и стабилизированным по давлению воздухом, входное сопло 26, измерительное сопло 27, дроссель 28, обеспечивающий необходимое количество питания струйных элементов, н выходы 29, 30, 31, через которые осуществляется выход воздуха из струйных элементов 1, 3, 4 соответственно (так же, как из струйного элемента 2 через выход 19) в их исходном состоянии.
По мере изменения измерительного зазора происходит последовательное срабатывание струйных элементов, и до момента срабатывания струйного элемента 2 клапан 10 остается открытым, так как з него поступает давление с выхода 19 элемента 2. и клапан пропускает через себя измерительное давление, поступающее на управляющие входы всех четырех струйных элементов. При этo прибор имеет характеристику А (см. фиг. 2).
После срабатывания струйного элемента 2 струя перебрасывается с его выхода 19 на выход 12, т. е., на выходе 19 давления не будет, вследствие чего клапан 10 закрывается, и струйные элементы 1 и 2 отключаются от канала 9 измерительного давления. При этом прибор будет иметь характеристику Б (см. фиг. 2).
Использование в 4-(ачестве струйного элемента 2 триггера с раздельны.ми входами и двумя взаимоинверсными выходами обеспечивает запоминание поступивших на струйный элемент 2 сигналов.
После срабатывания струйного элемента 4 давление с его командного выхода 14 поступает, помимо исполнительного механизма 18, на вход 20 сброса в исходное состояние струйного элемента 2.
После возврата элемента 2 в исходное состояние на его выходе 19 снова появляется давление, и клапан 10 снова открывается. Затем цикл повторяется.
Предмет изобретения
Прибор активного контроля с первичным преобразователем, например, тина сопло-заслонка и группой струйных элементов предварительных и окончательных команд дискретного действия, управляющие входы которых соединены через канал измерительного давления с измерительной камерой первичного преобразователя, а выходы - с командными устройствами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изме1)ения, он снабжен управляемым клапаном, установленным в канале измерительного да вления между управляющими входами струйных элементов предварительных и окончательных команд, управляемый вход которого связан с выходом, взаимоинверсны.м с командным, последнего струйного элемента предварительных команд, снабженного входом для сброса его в исходное состояние, связанным с командным выходом последнего струйного эле мента окончательных команд.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля и сортировки деталей | 1987 |
|
SU1443977A1 |
Пневматическое устройство для контроля и сортировки деталей по линейным размерам | 1980 |
|
SU905639A1 |
Индивидуальный дозатор-увлажнитель корма | 1988 |
|
SU1674753A1 |
Пневматическое устройство цикловогоупРАВлЕНия | 1978 |
|
SU798735A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СКОРОСТЕМЕР ДЛЯ ТЕЛА | 2010 |
|
RU2421733C1 |
Пневматическое обегающее устройство | 1979 |
|
SU842763A1 |
РАСХОДОМЕР ГАЗА | 2009 |
|
RU2396516C1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И РАЗБРАКОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU336510A1 |
Индивидуальный дозатор корма | 1988 |
|
SU1590059A1 |
Устройство для многокомпонентного весового дозирования | 1983 |
|
SU1137331A1 |
Авторы
Даты
1975-05-30—Публикация
1973-05-18—Подача