Изобретение относится к области листовой штa wIoвки и, в частности, :к способам получен1ия деталей типа сферических днищ. Известен способ штамповки днищ повышенной точности путем формовк;: днища из нагретой заготоВКИ в , охлаждения днища вне штамна и калибровки днища в том же щтампе. Недостатком известного способа является то, что ири калнбровке в пил ндрической части ,а ,и на его кромке возникают тангенниальные |растяги ваюЩИе напряжения, которые ;з местах -концентраци-и -напряжений ли нониженной прочности, например в зоие свар5-си заготов ки, вызывают разрушение днищ по образующей. С целью повышения качества щтам-пуемых деталей ,из нагретой заготовки форл1уют центральную часть днища, оставляя под прижимом фланец щириной, равной двум-трем толщинам материала заготавки, а окончательную формовку осуществляют иосле охлаждения заготовки, совмещая ее с калибровкой. На ф|иг. 1 показано начало предварительной формовки из нагретой заготовки; па фпг. 2 - конец иредварительной формовки; на фиг. 3 - начало окончательной формовки и к-алибровки; на- фиг. 4 - «онец окончательной формовки и калибровки. Способ реализуют с помощью штампа, содержащего матрицу /, прижим 2, пуансон 3 и поддон 4 (фиг. 1). Спосоо за:ключается в следующем. Заготовку 5, напретую до температуры ШТРЛ1ПОВКИ, подают на матр.ицу / п зажимают 2. Нуансоном 3 вдавл:ивают заготовку 5 в / до тех иор, пока под .прижимом 2 не останется фланец, ш;пр,ина которого будет в пределах двух-трех толЩИН заготовки 5. На этом операцию предварительной формовки заканчивают. Затем иоднимают иуансон 3 ;i прижим 2 в верхнее положение, с иомощью поддона 4 извлекают иедоштампованное 6 (фиг. 2) и охлаждают его до температуры ок|ружаю-щей среды. Холодное днище 6 укладывают в .1атрицу / и иуаисоном 5 окончательно формуют его, одновременно калибруя (фиг. 3). Отшта.мнованное днище 7 (фпг. 4) извлекают с помощью тоддона 4. Предмет изобретения Способ шта-мповки днип, повышенной точности путем формо вки днища из нагретой заготоБки в штампе, охлаждения днища вне штампа и калибровки днища в том же щтампе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шта-мпуемых деталей, из нагретой
заготовки формуют центральную часть дн-ища, оставляя под прижимом фланец ширн1-юй, равной двум-трем толщинам материала заго
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛУСФЕРИЧЕСКИХ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2392079C1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛИ ПОЛУСФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ6-С В ОДНОМ ШТАМПЕ | 2015 |
|
RU2635990C2 |
Способ изготовления вытяжкой полой детали сферической неполного контура формы из труднодеформируемого титанового сплава ВТ14 в одном комбинированном штампе | 2018 |
|
RU2698080C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДНИЩ | 1996 |
|
RU2098209C1 |
Способ штамповки днищ | 1984 |
|
SU1233990A1 |
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки | 1987 |
|
SU1433557A2 |
Штамп для изготовления тройников из листовых заготовок | 1980 |
|
SU893285A1 |
ШТАМП ДЛЯ ТОРЦЕВОЙ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1992 |
|
RU2043808C1 |
Комбинированный штамп совмещенного действия | 1978 |
|
SU778874A1 |
Способ вытяжки листовых деталей | 1990 |
|
SU1794538A1 |
1У//.А ----,--,.L,,
.
« .:;
. / / .- / / .
гЬ
t
,iI
t....a.-W /я ГЩх., . ч
ГШ.
ие. J
Авторы
Даты
1975-06-05—Публикация
1972-08-21—Подача